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塑料件在注塑成型過程當中，如果在前期設計、模具制造、塑料顆粒、操作上不注意一些細節，會出現一些不好的狀況，縮坑就是其中的一種。由于注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(制品)轉變的過程。可通過過剩充填加以解決，但卻會有產生應力的危險，應在設計上注意壁厚均勻，應盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。

正確的解決方法是保障注塑件產品質量的重要保障之一，畢竟一旦注塑過程當中產生大量的廢件，不僅拖延整個項目進度，也會直接導致注塑加工廠家的經濟效益受損。

由于直澆口壓力損失較小，所以，如果龜裂主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式；但是高精密模具的生產也是需要高精密的生產設備的，如：數控車床、銑床、磨床等。在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力；一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生；注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好；非結晶性樹脂，如AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘余應力，應予以注意。

考慮注塑生產的效率，便于澆注系統與塑件的分離。模具結構明確后，應考慮澆注系統和塑件便于分離，采用點澆口，潛伏式澆口弧形澆口，可實現流道系統和塑件自動分離。等規指數較大的聚丙希具有較高的拉伸強度，但隨等規指數的提高，材料的沖擊強度有所下降，但下降至某一數值后不再變化。選擇潛伏式澆口位置時，應優先考慮在塑件本身的結構上，一方面減少注塑壓力，另一方面以免生產時去掉澆口的困難。如側澆口，搭接式澆口，圓環形澆口切除交易，而直接澆口，扇形澆口，護耳式澆口則較難切除。

預備熱處理。應視產品的材料和要求的不同分別采用退火、正耿或調質等預備熱處理工藝，以改變組織，消掉鍛造毛坯的組織缺陷，改變加工工藝性。這是因為兩者看問題的角度不同而已，那么在注塑加工中塑膠和塑料的不同之處有在哪里呢。高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理可消掉網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，推進進碳化物分布均勻性。這樣利于保障淬火、回火質量，上升模具壽命。

淬狄與回火。這是產品熱處理中的關鍵環節。模具完成生產任務后，應根據不同的注塑方法小心清除殘留的注塑成型物。若淬火加熱時產生過熱，不但會使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴重影響產品壽命。沖模淬火加熱時特應注意以免氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應及時火，并根據技術要求采用不同的回火紅藝。