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發布時間：2020-12-29 07:00
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精煉設備用于在原材料在提取某一特定物質的設備，分為預處理、浸出、分提、脫蠟、脫脂、脫酸等步驟，植物毛油只是榨油或浸出的產物，它含有對消費者有害的物質。這些物質有些是自然存在的，有些是在生產或儲存過程中產生的，對人們消費而言，這些物質必須仔細地去除。河南華泰專注于追求嚴謹工藝和對客戶承諾的交付，我們擁有現代自動化的生產設備，變安裝為組裝，為客戶設計安裝設備，為客戶提供良好的售后服務。提出“實施城市地下管網改造工程”等，明確了作為裝備的掘進機械產業的發展方向和任務。
河南華泰生產的精煉設備
【精煉設備精煉油的因素有哪些】
脫色工藝用合適的吸附材料除去色素如胡蘿卜素、葉綠素等。脫色已成為一個更為重要的工藝，這是脫臭前精煉設備生產線，除去殘留的磷脂、金屬離子以及氧化物的后一關。另外，去除其它雜質也是很重要的，因為它可直接影響到脫臭油的感官風味與氧化特性。
（１）析氣加熱：在脫色油在與脫臭油進行熱交換加熱前，首先要排盡油中空氣。
（２）脫臭：在３毫巴左右的氣壓下，經由一系列泵噴射蒸汽，在蒸汽的攪拌下與蒸汽充分接觸，而蒸汽則均勻分散在油中。
（３）冷卻：油在真空條件下通過熱交換冷卻。我們可提供連續脫酸脫臭塔和多品種交替間歇脫臭塔。
傳統精煉工藝通常采用堿煉方法，即在毛油中加入一定量的堿，以中和毛油中的游離脂肪酸，由此產生的皂腳再經分離工藝分離，然后水洗。堿煉工藝不但煉耗較高，同時也會產生大量水洗污水，需額外進行污水處理，以達到當地或國家的排放標準。但物理精煉工藝對于處理劣質毛油或棉籽油效果卻十分理想。分析油脂精煉設備進行油脂精煉損耗產生的原因,并在生產過程中采取相應措施對其進行控制,對降低油脂生產成本具有重要意義。
新型液壓榨油機的特點：
出油率高：采用定向承壓，多級推進，一次榨凈，出油率提高10-30% ；
生產量大：強化進料系統，加大推進速度，工作效率提高30%以上
自動控制：自動控制壓榨溫度；內置真空分流器，油、渣有效分離；
方便：結構精巧，占用場地少；采用全封閉防護，操作方便；
經久耐用： 機身采用耐磨鋼與鑄件，性能穩定，能長期連續工作；機表采用新材料靜電噴涂而成，附著力強，耐油膩、耐高溫，既美觀大方，又清潔衛生。
TY系列氣壓式雙筒濾油機是我公司研發的一種新型濾油機。特點：使用正壓、清渣方便、不存油、工作、過濾油脂清亮等。主要用來過濾螺旋榨油機榨出的各種毛油。也可過濾其它含有固體雜質的油料。
本機主要由毛油桶、空壓機、槽型卡等部件構成，其工作原理是由空壓機將氣體通過緩氣罐壓入毛油桶，將毛油透過濾布流出。
