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帶式濃縮壓濾機的工作原理

絮凝劑制備裝置中的絮凝劑用泵送至靜態(tài)混合器，與物料進行充分混合后，進入濃縮段，在絮凝劑和重力作用下，在濃縮段有效脫去大部分游離水，然后再通過卸料機構(gòu)送至壓濾段經(jīng)重力脫水后，物料經(jīng)翻轉(zhuǎn)機構(gòu)卸料至兩條封閉的濾帶之間，通過一對主脫水輥進行壓榨脫水并經(jīng)系列直徑由大到小的呈S形排列的壓輥，使濾餅受到由小到大

帶式濃縮壓濾機的整個脫水程序是連續(xù)進行的，其工作過程一般為：絮凝—進料—濃縮段重力脫水—濃縮段卸料的擠壓、剪切作用力，從而達到脫去物料中大部分游離水和部分毛細水份的目的?！獕簽V段重力脫水—壓濾段預(yù)壓脫水—壓濾段壓榨脫水—卸料。

砂場污泥帶式壓濾機深度污泥脫水的運行

混合處理液的溫度。污泥的溫度直接影響著絮凝劑的水解作用，溫度低時，水解作用會變慢。如果溫度低于10℃，污泥脫水機絮凝效果會明顯變差，可通過適當(dāng)延長絮凝時間的方法改善調(diào)理效果。冬季氣溫較低時，要重視污泥脫水機的保溫環(huán)節(jié)，不低于15℃，盡量減少污泥輸送過程中熱量的損失。

砂場污泥帶式壓濾機深度污泥脫水的運行：

濾帶行走速度越低，泥餅含固率越高，越厚，越易從濾帶上剔離，但處理能力相對減小。一般濾帶行走速度不應(yīng)大于5m/min。濾帶張力影響到對污泥的壓力和剪切力，張力大，泥餅濃度高，但過大時，會將污泥擠出帶外，產(chǎn)生跑料，一般濾帶張力約為0.3—0.7Mpa.

重力區(qū)脫水裝置:主要由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加

重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。濾帶：是帶式壓濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

大型污泥處理設(shè)備購買帶式壓濾機

如果在大型污泥處理設(shè)備購買帶式壓濾機，一般都會提供可靠的濃縮試劑配比，他們已經(jīng)用這種配比進行過多次污泥處理實驗，相對來說比較可靠。所以用戶在購買污泥處理設(shè)備時，也要考慮供應(yīng)商的實力與服務(wù)。帶式壓濾機不到位，帶式壓濾機的皮帶調(diào)速過快，會使泥餅變薄，導(dǎo)致固體含量下降；張力過大或過小，使帶式壓濾機無法達到足夠的壓榨力，使泥餅的水分含量較高。如果是這樣，帶式壓濾機的皮帶速度會稍慢，然后進行污泥處理，看出泥含固量是否提高。