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發布時間:2020-08-20 15:02  
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液壓試驗的主要作用
1 驗證設計要求與裝配質量
在設汁液壓元件時首先設定性能要求,如壓力、流量、壽命、動態特性等,根據這些性能選樣材料,確定配合間隙、加工精度、油口大小、摩擦力等,當液壓元件制造成功后。還需通過試驗來檢驗其性能是否達到要求。
按照圖紙對加工精度、光潔度、表面處理、裝配要求、通過試驗獲取的結果進行檢驗,也能反映加工、裝配的質量。
2 為研發新的液壓元件提供支持
研發新的液壓元件,一般是從理論分析、建立數學模型、進行分析提出液壓元件結構,通過設計計算設計出加工圖,進而通過加工、裝配組成新的液壓元件。此外,必須通過試驗,測定其性能是否達到研發時提出的性能要求,若術達到,必須修改原研發方案,經過不斷改進,方可實現研發新元件的目的。
3 檢驗維修后液壓元件性能
液壓元件維修后,其性能恢復到什么程度,不通過試驗是很難確定的,這將決定該液壓元件能否重返原液壓系統工作。一般情況下維修后的液壓元件的性能均省所降低,但降低到什么程度,是否仍可以繼續使用,應通過試驗來判定,切不能靠想象來決定。
4 對在用液壓元件進行故障診斷
在使用一段時間后,系統的液壓元件必然有不問程度的損壞,個別元件損壞比較嚴重時,直接影響液壓系統正常工作。一般情況下,取出已損液壓元件,在試驗臺對其性能進行檢測,檢測中可以發現損壞的部位,進而對其進行修復,不能修復的元件作報廢處理。

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