江蘇鋁合金焊接方式服務(wù)為先【明星機械】

焊接時未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透。

焊接時焊道與母材或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分，稱為未熔合。

產(chǎn)生原因：

1) 焊接電流控制過小，電弧過長，焊接速度過快，預(yù)熱溫度低。

2) 焊縫間隙過小，鈍邊過大，坡口角度過小。

3) 焊件表面及焊接層面間的氧化物清除不干凈。

4) 操作技術(shù)不熟練，不能把握送絲的良好時機。

防止措施：

1) 選擇正確的焊接電流參數(shù)。厚板焊接時，焊前進(jìn)行工件預(yù)熱80～120 ℃，使工件溫度達(dá)到焊接要求。

2) 選擇合適的焊接接頭間隙和坡口角度。

3) 加強焊件表面及焊接層面間氧化物的清理工作。

4) 強化焊接操作技術(shù)，應(yīng)正確判斷坡口或焊層表面的熔化情況，采用大電流（一般應(yīng)使焊部位在電弧引燃后5 s 之內(nèi)能獲得一定大小干凈明亮的熔池，此時可加絲焊接）快速焊和快送少加焊絲的方法，精心施焊，可避免未焊透和未熔合現(xiàn)象的發(fā)生。

       明星機械在正確的分析鋁及鋁合金的焊接性能并掌握科學(xué)的材料分類對于提高其焊接工藝十分有利。盡管鋁及鋁合金的熔點較低，但是導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容都很大，在焊接過程中大量的熱能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，必須采用能量集中、功率大的熱源，有時需采用預(yù)熱等工藝措施，才能實現(xiàn)熔焊過程。在焊接過程中，氣孔、焊接不透、溶合度低、金屬裂紋、咬邊、焊縫夾渣和夾鎢、穿孔等的出現(xiàn)都需要結(jié)合其原因做具體的分析，通過對癥下藥有效緩解焊接常見問題，提高焊接水平，減少不必要的基礎(chǔ)金屬的浪費。在社會發(fā)展速度不斷提高的今天，焊接操作不僅需要有基礎(chǔ)性的理論作指導(dǎo)還需要有較為熟練地操作技能，從而確保焊接技術(shù)的發(fā)展。

專注于鋁合金焊接，我們靠的是技術(shù)和質(zhì)量 

河南明星機械有限公司在鋁合焊接方面，擁有著二十多年的焊接經(jīng)驗，感謝多年來我們的客戶對我們的的信任和支持，我們將會以更好的產(chǎn)品和質(zhì)量來回饋每一次支持和信任我們的客戶。

鋁合金焊接，我們靠的是技術(shù)和質(zhì)量的嚴(yán)格把關(guān)

不光你們想要好，我們也很想把它焊好。

焊出來的活就是我們明星人的臉面。