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噴射點膠機在控制膠流大小和時間上起著重要作用。使用前，必須解決影響膠水的問題：買膠水時，要仔細觀察膠水中是否有氣泡，如果有氣泡，會造成配料不均勻，造成空打現象，導致產品不合格。自動點膠機是專門用于使用在半導體，電子元件和LCD等電子元件制造業中生產的小零件。因此，在中途更換膠管時，必須將接頭清空。對于膠水的固化，一般廠家給出了溫度曲線。在實踐中，應盡量采用較高的溫度，使膠固化后足夠牢固。

此外，膠水的黏度會影響產品的質量。如果黏度大，膠就會變小甚至拉絲，黏度小，黏點就會變大，然后就可能會滲染焊盤。在點膠的過程中，對不同粘度的膠水進行處理，選擇合理的背壓和點膠速度。

在電纜生產的護套過程中，直金屬帶通過縱向包模具卷成圓柱狀，因此存在搭接縫。為了提高電纜的柔軟性和抗側壓力，經常將金屬帶軋紋，軋制后的金屬帶鋼搭接難以很好地吻合，在搭接時會產生相同的間隙，從而降低了金屬帶材的耐水性和耐濕性的影響。另外治具的數量越多越好，治具越多，周轉就越快，如果治具太少，周越不動，自動灌膠機還是要停下來等。同時，金屬帶接觸面積減小后，金屬帶搭接頭剝離力減小，導致電纜不合格。為了解決上述問題，保證電纜的正常使用壽命，人們經常使用熱熔點膠機接金屬帶搭接頭，這就要求使用熱熔點膠機了。

灌膠機怎樣提升產品灌裝的日產能呢？

1.通過增加多膠頭來實現。一般情況下可增加一個一出二，或者一出四的多膠頭，這樣的話，原來的一個頭就變成了兩個頭或者四個頭同時出膠，一次完成兩個或四個產品灌膠作業。

2.增加治具。將自動灌膠機臺面左右各放一塊治具，灌完左邊然后灌右邊，在灌右邊的時候，人工就可以將左邊灌好的產品連同治具一塊收走，然后再放一塊。通過治具，一方面可以增加灌膠產品的收量，另一方面可以節省放料取料的時間。1）灌封后的性能要求：使用溫度，冷熱交替條件，部件內部應力，室外或室內使用，應力條件，是否要求阻燃和導熱，顏色要求等。如果沒有治具，產品要一個個的放，然后一個個的收，這樣的話自動灌膠機每次都要停止等待，時間浪費非常嚴重，灌膠效率非常低下。有了治具，機器就一直灌膠沒有停頓，效率自然會提升很多。另外治具的數量越多越好，治具越多，周轉就越快，如果治具太少，周越不動，自動灌膠機還是要停下來等。

3.增加作業時間，簡單的講就是加班，平時8個時，晚上再加兩到三個小時，多兩至三小時，產能也可以提升不少。