您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-07-30 18:14
【廣告】
折彎機模具產生凹痕的原因
（1）折彎機模具制品各部分厚度不同；
（2）折彎機模具的性能不適合產品的成型；
（3）折彎機模具設計的不合理；
（4）數控折彎機模具在制作過程中產生質量問題。
目前，折彎機模具主要的作用是用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。所以，我們對該產品生產時需要格外注意折彎機模具凹痕的產生！
數控折彎機模具對于數控折彎機的生產運作的影響力很大，模具的劣質會引起折彎機這樣那樣的問題出現，但是還有其他哪些原因也會導致折彎機出現故障呢？
折彎機的故障關乎的還有機器各部件的原因，比如：后檔料橫梁直線導軌與模具中心線平行度偏差太大、
滑塊與導軌的導向間隙太大，發出不正常的響聲、油缸與滑塊連接松動，引起折彎角度不準或機器不能找到參考點和后檔料傳動失效等原因，這些原因導致的故障也是不一樣的。
當折彎機在運作時出現故障的時候，不一定就是數控折彎機模具的原因，也可以是機器自身零件的原因，或者是操作不當引起的，因此要考慮重點分析。
哪些模具問題可以在制造時避免？
1、動模板彎曲
模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。
故動模板必須選用優良鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。
2、頂桿彎曲，斷裂或者漏料
自制的頂桿質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂桿與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死。更危險的是，有時頂桿被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂桿不能復位而撞壞凹模。
為了解決這個問題，頂桿重新修磨，在頂桿前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。
3、冷卻不良或水道漏水
模具的冷卻效果直接影響制品的質量和生產效率，如冷卻不良，制品收縮大，或收縮不均勻而出現翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。
冷卻系統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構復雜或加工困難而省去這個系統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。
