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發布時間：2020-09-16 14:28
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泰安燊豪化工有限公司
高純氫氧化鎂
專業生產 高純氫氧化鎂
1.化學名稱：氫氧化鎂
2.分子式：Mg(OH) 2
3.性狀：白色粉末，難溶于水，屬于較弱的堿。
4.分子量：58.3
我公司生產的氫氧化鎂采用氨法生產，其氫氧化鎂主含量均在99%以上，鐵、氯化物及重金屬含量較低。
泰安燊豪化工有限公司成立于2012年4月，坐落于五岳之首的泰山腳下，位于泰安市大汶口石膏工業園
化學名稱：氫氧化鎂
分子式：Mg(OH) 2
性狀：白色粉末，難溶于水，屬于較弱的堿。
用途：A.廣泛應用于橡膠、化工、建材、塑料及電子、不飽和聚酯和油漆、涂料等高分子材料中。相關科研工作者在氫氧化鎂的濕法改性工藝中加入抗流失劑能夠避免改性劑流失，提高改性劑利用效率，降低成本。對礦用導風筒涂覆布、PVC整芯運輸帶、阻燃鋁塑板、阻燃篷布、PVC電線電纜料、礦用電纜護套、電纜附件的阻燃、消煙抗靜電，可代替氫氧化鋁，具有優良的阻燃效果。
B.可用作阻燃劑或阻燃填料加入到聚乙烯、聚、聚及ABS樹脂中，有良好的阻燃和消煙作用。
C.與基材樹脂有很好的相容性，是熱塑性樹脂及橡膠制品優良的阻燃劑，膠黏劑中常用作添加型阻燃劑 或阻燃填料。簡單來說，只有實現了對形貌、粒徑、粒徑、純度、白度這五個方面參數的精控制，才能做出和進口產品媲美的高duan產品。工業上用于制造鎂鹽、活性氧化鎂、藥品、精細陶瓷、保溫材料、砂糖精制、煙道氣脫硫劑、油品防腐添加劑、含酸廢水中和劑、彩電顯像管錐玻璃涂料等。
D.醫yao行業用作解酸藥、滲透性輕瀉劑。
E.煉鋼廠生產硅鋼使用。
分子量：58.3
氫氧化鎂阻燃劑正逐步打破被外國廠商壟斷局面
氫氧化鎂是一種新型填充型阻燃劑，通過受熱分解時釋放出結合水，吸收大量的潛熱，來降低它所填充的合成材料在火焰中的表面溫度，具有抑制聚合物分解和對所產生的可燃氣體進行冷卻的作用。
長期以來，氫氧化鎂阻燃劑在我國是gaoduan產品，基本上屬于空白。我國每年進口約3萬噸，多為在中國的外資企業使用，主要用于高duan材料，如通訊設備、高鐵的絕緣材料、站的電線電纜等領域。
但如今，這樣的情況正在被打破。盡管幾經波折，目前，具有自主知識產權的氫氧化鎂阻燃劑的產業化之路正在逐步鋪開。
不可或缺的材料
氫氧化鎂受熱分解生成的氧化鎂是良好的耐火材料，也能幫助提高合成材料的抗火性能，同時它分解時放出的水蒸氣也有抑煙效果。2)偶聯劑偶聯劑改性Mg(OH)2主要利用偶聯劑分子中官能團與Mg(OH)2表面羥基縮合，偶聯劑的碳鏈與有機高聚物反應或物理纏繞，將Mg(OH)2與有機高聚物結合起來。因此，氫氧化鎂是公認的橡塑行業中具有阻燃、抑煙、填充三重功能的阻燃劑。目前，在通訊電纜領域，國外如美國、日本、歐盟無機阻燃劑用量超過64%，中國才占到8%。
“氫氧化鎂作為無機阻燃劑，不僅能夠阻燃而且能夠抑煙。在火災中，超過八成的難者不是被燒死的，而是因濃煙窒息而死。隨著人們對環境保護的日益重視，低毒、低煙、無腐蝕性的無機阻燃劑備受青睞。一旦加了氫氧化鎂阻燃劑，將大大降低燃燒時的煙密度，降低人們被嗆死的風險。添加氫氧化鎂的高分子材料具備絕熱的功能，一旦燃燒它會形成一層氧化鎂薄膜，該薄膜耐高溫，可以阻止進一步燃燒，把空氣和其他物隔絕，提高人們在遇到火災時的生存幾率。
“國外的高duan別墅，其墻體材料都要添加氫氧化鎂，隔熱效果非常好。很多機場、大型超市的屋頂也都使用氫氧化鎂阻燃材料，冬天保暖夏天隔熱。國外的用量很大，但目前這種材料在國內用得并不多。
據介紹，目前用于提取氫氧化鎂的原料以水鎂石礦為主。我國大量的水鎂石礦主要在東北的丹東地區，而原礦中的氫氧化鎂純度只有95%，只能用作低端的阻燃劑，比如用于地鐵座椅、車廂的材料中。氫氧化鎂作為阻燃劑，其阻燃、沒毒、抑煙、熱穩定性高的特性日益引起人們的廣泛關注?！霸诟遜uan的絕緣材料中，氫氧化鎂的純度要達到99%以上，才能滿足要求。以光纖為例，光纖芯與包層的直徑均為微米極，與人的頭發絲相當，又對拉伸強度、加工性能有較高的要求，因此，必須要實現對氫氧化鎂阻燃劑的形貌、粒徑等參數的嚴格控制。
什么樣的產品才符合高duan氫氧化鎂阻燃劑產品的要求呢？簡單來說，只有實現了對形貌、粒徑、粒徑、純度、白度這五個方面參數的精控制，才能做出和進口產品媲美的高duan產品。
隨著人們對環境保護的日益重視，低毒、低煙、無腐蝕性的無機阻燃劑備受青睞。氫氧化鎂是目前發展較快的一種無機添加型阻燃劑。經改性處理的氫氧化鎂填充于EVA樹脂中，力學性能和阻燃性能共同提高，當改性劑加入質量為氫氧化鎂的4%時，氧指數、拉伸強度和伸長率達到大值。它與氫氧化鋁相比，熱分解溫度更高(氫氧化鋁為220℃左右，而Mg(OH)2在350～400℃)，可用于加工溫度高于250℃的工程塑料的阻燃；且還有促進聚合物成炭的作用，抑煙效果十分明顯。但是，由于Mg(OH)2的阻燃效率較低，為了達到一定的阻燃效果，在高聚物中的添加量一般要達到50%以上，這往往會較大幅度地惡化材料的物理機械性能；且由于Mg(OH)2表面具有親水疏油性，使其在高聚物中的分散性差，與高聚物表面之間的相容性和加工流動性欠佳，導致材料表面“起酸”、生白斑或失去光澤，還會給材料的加工帶來一些問題。
科研工作者分別將改性前后的Mg(OH)2加入到聚(PP)中，然后對其進行力學性能和燃燒性能進行測試，以尋找其力學及燃燒性能與Mg(OH)2原料、偶聯劑的種類及包覆處理方法之間的關系；得出以下結論：
1) PP中加入占復合材料總質量65%的未處理或處理過的Mg (OH)2后， 其阻燃性能一般能達到UL94 V-0 級，氧指數接近30%，并且抑煙效果相當顯著。
2)雖然PP中加入Mg(OH)2 能達到很好的阻燃效果，但由于其高添加量使其對高聚物的力學性能有著相當程度的影響，尤其是伸長率下降90 %以上。
3)經表面改性的Mg(OH)2對PP表觀性能和力學性能有所提高；其影響與偶聯劑種類有關，稀土偶聯劑主要是能對復合材料的伸長率和懸臂梁缺口沖擊強度有所改善；而硬脂酸鈣偶聯劑的主要作用是改善復合材料的拉伸強度和彎曲強度。
4)不同來源的Mg(OH)2對PP性能的影響也不相同，并不一定純度越高，其效果越好。
5)對同一種Mg(OH)2，干法處理的優勢在改善材料的拉伸強度和彎曲強度方面；而濕法處理的優勢在改善材料的伸長率和懸臂梁缺口沖擊強度方面；從工藝過程、設備需求方面來看，干法處理比濕法處理具有明顯優勢。
