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液壓機控制系統的幾種類型

1. 以繼電器為主控制元件的傳統型控制系統。其電路結構簡單，技術要求不高，成本較低，相應控制功能簡單，適應性不強。主要用于單機工作，加工產品精度不高的大批量生產，也可組成簡單的生產線。檢查半球頭是否有破損，因為半球頭熱處理不好導致破損，導致液壓機泵不能傳動?，F在國內許多液壓機廠還以該機型為主，國外眾多廠家只是保留了對該機型的生產能力，而主要面向技術含量更高的機型組織生產。

2.采用可編程控制器（PLC）的控制系統。該系統是在繼電器控制和計算機控制發展的基礎上開發出來的并逐漸發展成為以微處理器為核心，將自動化技術、計算機技術、通訊技術溶為一體的新型工業自動控制裝置。目前，該機型廣泛應用于各種生產機械和自動化生產過程中，早期的可編程控制器只能進行簡單的邏輯控制，隨著技術的不斷發展，一些廠家采用微電子處理器作為可編程控制器的中央處理單元（CPU），不僅可以進行邏輯控制，還可以對模擬量進行控制，擴大了控制器的功能。為了提高打擊效率和減輕振動，需要有很大的砧座和良好的地基，因而鍛錘不可能造得很大。可編程控制器有較高的穩定性和靈活性，但還是介于繼電器控制和工業控制之間的一種控制方式，與工業控制機相比還有很大差距。

要求來布置，因而可以容易地獲得較大的工作空間。作壓力可以調整，可以實現保壓，并可防止過載。例如，有三個缸的液壓機可以很容易地獲得三級不同的工作壓力。將高壓液體通入中間工作缸得到一級壓力；通入兩側工作缸得到第二級壓力；3個工作缸同時通入高壓液體就得到第三級壓力。液壓機可以作長時間的保壓。液壓系統有調壓裝置，可以根據要求來調整液體的壓力。在液壓機液壓缸和調速閥之間不宜接軟管，否則運動部件容易產生爬行。他的安全裝置，能可靠地防止過載。

輕微液壓卡緊，使得液壓機摩擦阻力增加，嚴重會導致液壓元件動作滯后，當液壓卡緊阻力大于閥芯移動力時閥芯便無法移動，加速磨損降低使用壽命，首先，提高閥芯和閥孔的制作精度，閥芯的圓度和錐度允許差為0.003-0.005mm，而且應帶順錐，閥芯的表面粗糙度應小于0.1，閥孔小于0.2.配合間歇要恰當，過大易泄漏，過小則易受熱脹卡死；主要用于單機工作，加工產品精度不高的大批量生產，也可組成簡單的生產線。閥芯的精度允許時，可以磨順錐，結構允許的話可以采用錐形臺肩，臺肩小端朝向高壓區有利于閥桿徑向對中。