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發布時間：2021-10-01 21:41
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螺旋鋼管生產有多種執行標準，分為和部標，那么GB/T3091螺旋鋼管、GB/T9711螺旋鋼管和SY/T5037螺旋鋼管有哪些區別呢？通常銷售人員都會告訴客戶壁厚有區別，部標下差1mm，下差0.5mm，其實不然。
螺旋鋼管的標準是根據它的適用范圍和驗收規定來區分的，部標SY/T5037-2012的螺旋鋼管適用范圍是普通流體輸送管道，GB/T9711-2011適用范圍是石油工業管線輸送系統用鋼管，而GB/T3091-2008的螺旋鋼管是用于燃氣、水煤氣、空氣、采暖、蒸汽等低壓流體輸送管道。再就是驗收規定上，這三個標準的螺旋鋼管探傷檢驗標準都是不同的，GB/T9711標準的螺旋鋼管要嚴于SY/T5037和GB/T3091的，幾何尺寸外徑螺旋鋼管也要嚴于部標螺旋鋼管和GB/T3091的，其中GB/T3091各項驗收標準又要嚴于部標SY/T5037的標準。其實這三個標準壁厚偏差都是一樣的，壁厚在5mm-15mm的螺旋鋼管壁厚偏差為±0.1T（T為螺旋鋼管的公稱壁厚），對于壁厚大于15mm的螺旋鋼管，其壁厚偏差都是±1.5mm。
螺旋鋼管生產制造加工工藝是以帶鋼卷板為原材料經常溫沖壓加工以自動式雙絲雙面埋弧焊制作工藝電弧焊接電焊焊接而成的螺旋縫鋼管。(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，助焊膏。在投入前需要根據嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾聯接，采用金屬拉絲或雙絲埋弧焊接在折成鋼管后采用自動式埋弧焊補焊。
(3)成形前，帶鋼經歷矯平、剪邊、刨邊，表面解決運送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控制帶式輸送機兩邊壓下液壓系統的壓力，確保了帶鋼的穩定性運送。
(5)采用外控或內控制度輥式成形。
(6)采用焊縫間隙調整機器設備來保證焊縫間隙可以達到電弧焊接電焊焊接要求，管經，錯邊量和焊縫間隙都得到苛刻的控制。
(7)內焊和外焊均采用英國林肯焊機進行金屬拉絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的電弧焊接焊接檢驗標準。
(8)焊過的焊縫均經過網上不斷超聲波自動式傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損探傷技術性覆蓋率。若有缺點，自動式報警并噴涂標志，生產加工員工為此立即調整生產工藝基本參數，馬上清除缺陷。
(9)采用汽體等離子切割機機機將鋼管切割成一條。
(10)切割成一條鋼管后，每一次鋼管頭三根要完成苛刻的全檢管理制度，檢查焊縫的工藝性能，分析化學成份，結合狀況，鋼管表面品質以及經過無損檢測技術檢驗，確保制管制作工藝合格后，才能夠真真正正資金分配 
螺旋焊管的制造工藝就是制造鋼管的方法和手段。各種鋼管產品的生產，從原材料進場到鋼管產品出廠，要經過多道工序的加工過程，工藝是這一全過程客觀規律的正確反映。在企業里，工藝工作是生產準備、原材料供應、計劃管理、生產調度、勞動力調配、勞動組織調整等的依據。它對于生產加工操作，技術檢查，安全生產都起著技術指導作用。企業的工藝工作像一條紐帶把企業各個生產部門、管理部門有機的聯合起來，形成一個完整的制造系統。因此，在企業中按產品的特點和需要及工作的業務分工組成相應的車間和，工藝工作始終貫穿其中。工藝工作的內容總的可以分為“工藝技術”和“工藝管理”兩個方面。工藝技術包括：工藝方法、工藝材料及工藝裝備整套技術。
工藝技術是生產實踐經驗和科研成果的積累和總結。是在產品制造過程中運用先進合理的加工方法具體實現鋼管標準和用戶要求，同時又可降低物質消耗，保障安全生產的一門技術，它體現了鋼管制造的客觀規律，是科學技術中活躍的生產力。提高工藝技術水平是企業工藝工作的中心工作。
工藝管理是保證工藝技術在生產實踐中貫徹及不斷發展的管理科學，就是在一定的生產方式和條件下，在正確理論指導下，按照一定的原則、程序和方法，科學地、有效地組織和控制各項工藝工作的全過程。是決定產品、經濟和生產的有效的管理。任何先進技術都要通過管理工作給予保證才能實現。因此，健全科學工藝管理體系，不斷改善和加強工藝管理工作，才能更好的提高工藝技術水平，這是企業不斷發展的一條重要規律。
