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發布時間：2021-10-10 10:29
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1、涂油打標：在檢查合格的螺旋鋼管進行涂油操作以防腐蝕，并根據客戶的要求進行打標。
2、矯平銑邊：使用壓砧機將原來卷曲的鋼板調平，再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
3、剪切成型：將鋼 板沿外沿螺旋卷曲成管狀。
4、對焊切割：采用雙面埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長度。
5. 目視檢查：由技術人員對一些基本的參數進行檢查。
6、超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。
7、X射線探傷：對內外焊縫進行 100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。
8、打壓試驗：在水壓試驗機上對螺旋鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓 力。
9、倒棱平頭：將檢驗合格后的螺旋鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。
10. 后檢查：螺旋鋼管再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷
螺旋鋼管腐蝕難題存在于社會經濟和建設的每個部門，既給社會經濟造成了很大的損害。也給制造生活導致很大的艱難。無縫鋼管在自然條件下(空氣，水質、土壤層)或人工標準(酸、堿、鹽以及它物質)下，時時刻刻都會產生腐蝕。一種自發性開展的不必要的耗費。其直接原因鋼制管道是由于處在熱學不穩定情況，在以上情況下他們就需要修復原先的比較平穩的情況。轉化成鐵氧化物硫化物等。或轉換為可溶正離子。這一全過程便是金屬材料的腐蝕全過程。依據統計分析，在我國鋼鐵年產量1.六億噸。每一年因腐蝕而耗損6千多萬噸。類似相當于寶鋼鋼鐵總公司的年產量。腐蝕不但是鋼鐵資源的消耗，還會繼續因腐蝕使管道、機器設備使用期減少拆換新管道機器設備的成本花費遠遠地超出金屬復合材料自身的價錢，產品成本因而而擴大，減少了經濟收益腐蝕導致的同時和間接性經濟損失是不可估量的。腐蝕物質產生垢層，危害熱傳導和物質流動速度傳熱效減少，耗能從而大大增加，在我國一年因腐蝕導致的經濟損失達到2800億元，比每一年洪災，洪水災害、災害火災事故等災害的總數還需要防腐蝕螺旋鋼管! 
一步法相對兩步法的不足 ？答
（1）焊管在成型的同時，內焊進行埋弧焊接，相互間產生干擾，導致成型過程中產生的缺陷來不及消除。
（2）內焊焊點在6點鐘位置以后，呈下坡焊，從而導致內焊焊縫表面形成凹槽，焊縫邊緣與母材過渡夾角偏小。影響焊接工藝性能。
（3）成型過程中同時進行焊接，容易造成內焊焊縫應力集中，金相組織變化大，影響焊縫力學性能。
（4）受帶鋼位置或平直度影響，鋼管質量波動大，焊接缺陷不能消除。
（5）成型速度受焊接限制，生產效率不高。
螺旋焊管是以帶鋼板卷為原料,常常溫擠壓加工,以全自動雙絲兩面埋弧焊加工工藝電焊焊接而成的螺旋式縫無縫鋼管.(1)原料即帶鋼卷，焊條，助焊劑。在投放前必須通過嚴謹的理化檢測。(2)帶鋼首尾連接，采用拉絲或雙絲埋弧焊接，在疊成無縫鋼管后采用全自動埋弧焊焊補。(3)成形前，帶鋼歷經矯平、剪邊、刨邊，表層處理運輸和予彎邊解決。(4)采用電觸點氣壓表操縱皮帶輸送機兩側壓下液壓缸的工作壓力，保證了帶鋼的穩定運輸。(5)采用外控或內部控制輥式成形。
(6)采用焊縫間隙操縱設備來確保焊縫間隙達到電焊焊接規定，管經，錯邊量和焊縫間隙都獲得嚴苛的操縱。(7)內焊和外焊均采用美國林肯焊機開展拉絲或雙絲埋弧焊接，進而得到平穩的點焊品質。(8)焊過的焊縫均經由線上持續超音波全自動傷儀查驗，確保了100%的螺旋式焊縫的無損檢測技術普及率。若有缺點，全自動告警并噴漆標識，生產制造職工以此及時調節工藝技術主要參數，立即排除缺點。 
