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發(fā)布時(shí)間：2021-10-24 07:51
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真空盤式干燥機(jī)適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶，含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負(fù)壓的定量加料器中，開啟真空泵，使盤式干燥器呈負(fù)壓狀態(tài)后，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進(jìn)行回收，整個(gè)操作過程在真空下進(jìn)行。
1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程佳。
2、每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3、物料的停留時(shí)間可以調(diào)整。
4、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定。
5、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小。
6、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，能量消耗低。
7、干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
8、由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。
在其耙葉刮板的推動(dòng)下,物料由盤外緣向內(nèi)緣呈螺旋線狀運(yùn)動(dòng),上層跌落物料再次由加熱介質(zhì)經(jīng)盤內(nèi)傳導(dǎo)的熱量加熱升溫后,再由大加熱圓盤內(nèi)緣跌落到下一層小加熱圓盤內(nèi)緣處的盤面上,然后從內(nèi)緣跌落到下一層小加熱圓盤內(nèi)緣外的盤面上。因此,物料從上一層加熱圓盤逐漸加熱干燥并落到室體的底部加熱圓盤,被耙葉刮板裝置移送到出料口排出。
室體內(nèi)加熱濕分從物料中溢出,由設(shè)在室體頂部的排濕口排出,而被真空型盤式連續(xù)干燥機(jī)汽化的濕分則經(jīng)由室體頂部的抽氣口被真空抽氣系統(tǒng)抽走。
內(nèi)部裝有框架,以固定安放多層水平環(huán)形空心加熱盤。上下盤間距一定,空心加熱盤的中空部分可通入蒸汽、熱水或熱油之類載熱體,中間加裝隔板或支撐桿,藉以增加剛度和強(qiáng)度。每層加熱盤上均有進(jìn)出口管,可串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)組裝,單獨(dú)控制各層加熱盤的溫度,調(diào)節(jié)設(shè)備內(nèi)溫度分布。如果工藝需要,底部加熱盤,可通入冷卻劑,降低。物料達(dá)到干燥要求后，打開筒體下部的放料閥，讓物料在耙齒軸的攪拌下向中間移動(dòng)進(jìn)行出料。
