遼寧旋轉機械狀態監測器免費咨詢 善測天津科技

RTMS采用光纖傳感器實現非接觸扭轉振動測量，硬件上采用葉片振動測量系統，相較于傳統光電編碼、齒輪脈沖等傳統方法具有以下優勢:

1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動平衡；

2.傳感器工作距離寬，動態響應快，對橫向振動不敏感，滿足軸系振動的實際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉測量算法，客服了傳統方法中轉速不穩導致的測量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉軸傳遞功率、靜扭矩、動扭矩及扭振的高精度在線監測。

在高度發展的現代工業中，現代測試技術向數字化、信息化方向發展已成必然發展趨勢，而測試系統的前端是傳感器，它是整個測試系統的靈魂，被世界各國列為尖端技術，特別是近幾年快速發展的IC技術和計算機技術，為傳感器的發展提供了良好與可靠的科學技術基礎。使傳感器的發展日新月益，且數字化、多功能與智能化是現代傳感器發展的重要特征。

工程振動測試方法

在工程振動測試領域中，測試手段與方法多種多樣，但是按各種參數的測量方法及測量過程的物理性質來分，可以分成三類。

1. 機械式測量方法

將工程振動的參量轉換成機械信號，再經機械系統放大后，進行測量、記錄，常用的儀器有杠桿式測振儀和蓋格爾測振儀，它能測量的頻率較低，精度也較差。但在現場測試時較為簡單方便。

2. 光學式測量方法

將工程振動的參量轉換為光學信號，經光學系統放大后顯示和記錄。如讀數顯微鏡和激光測振儀等。

3. 電測方法

將工程振動的參量轉換成電信號，經電子線路放大后顯示和記錄。電測法的要點在于先將機械振動量轉換為電量(電動勢、電荷、及其它電量)，然后再對電量進行測量，從而得到所要測量的機械量。這是目前應用得最廣泛的測量方法。

RTMS采用光纖傳感器實現非接觸扭轉振動測量，硬件上采用葉片振動測量系統，相較于傳統光電編碼、齒輪脈沖等傳統方法具有以下優勢:

1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動平衡；

2.傳感器工作距離寬，動態響應快，對橫向振動不敏感，滿足軸系振動的實際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉測量算法，客服了傳統方法中轉速不穩導致的測量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉軸傳遞功率、靜扭矩、動扭矩及扭振的高精度在線監測。

由于動態扭矩測量缺乏較為準確的校定設備,研制了非接觸式變頻變幅動態扭矩加載器,采用振動的反問題 方法進行校定。從多通道光電編碼器實時采集的扭振系統的瞬時角位移、角速度和角加速度的值,代入相應數學模型,間接求得動態扭矩的瞬時值，在機械傳動系統中扭矩是反映系統運行狀況的重要信息。扭矩的測量尤其動態扭矩的測量是過程控制的重要環節,也是各種機械產品的開發研究、質量檢 驗和優化控制的重要檢測量。

RTMS采用光纖傳感器實現非接觸扭轉振動測量，硬件上采用葉片振動測量系統，相較于傳統光電編碼、齒輪脈沖等傳統方法具有以下優勢:

1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動平衡；

2.傳感器工作距離寬，動態響應快，對橫向振動不敏感，滿足軸系振動的實際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉測量算法，客服了傳統方法中轉速不穩導致的測量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉軸傳遞功率、靜扭矩、動扭矩及扭振的高精度在線監測。

旋轉機械振動的常用概念 振動信號的分析與測量儀器的使 用 現場常見振動形式及有關振動試 驗 轉子平衡技術 旋轉設備振動測試與評價相關標 準 旋轉輔機設備振動管理 振動監測與診斷的網絡化。

首先，設備狀態監測和故障診斷技術的產生和發展是企業實際需要的結果，主要是設備的安全性、維修成本的壓力。20世紀60年代以來，隨著電子技術和計算機技術的快速發展，工業生產越來越現代化。設備和生產朝著大型化、高速化、自動化、連續化、智能化、環保化等方向發展。一方面設備更加精密復雜，許多故障很難靠人的感官發現，而且有些設備精密復雜，不允許隨便解體檢查；另一方面設備突發事故造成的損失越來越大；三是設備的維修成本占總的生產成本越來越大。所以追求設備的高可靠性和合理的維修方式是企業設備工程管理的焦點。

RTMS采用光纖傳感器實現非接觸扭轉振動測量，硬件上采用葉片振動測量系統，相較于傳統光電編碼、齒輪脈沖等傳統方法具有以下優勢:

1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動平衡；

2.傳感器工作距離寬，動態響應快，對橫向振動不敏感，滿足軸系振動的實際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉測量算法，客服了傳統方法中轉速不穩導致的測量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉軸傳遞功率、靜扭矩、動扭矩及扭振的高精度在線監測。

19世紀80年代,一種新式的扭矩傳感器———旋轉變壓器式扭矩傳感器悄然興起。它通過兩組帶間隙的特殊環形旋轉變壓器實現能源和信號的無接觸傳遞,該傳感器第1次實現了扭矩的非接觸測量。如果說旋轉變壓器式扭矩傳感器解決了有線測量到無線測量的技術難題,那么聲表面波(surface acoustic wave,簡稱saw)扭矩傳感器則進一步將扭矩傳感器從有源帶入了無源時代。進入上個世紀90年代,隨著材料技術的發展和進步,美國發明出了利用鐵磁材料磁致伸縮特性的磁彈性扭矩測量設備,該種方法的測量精度在±1%左右,且造價低廉,對溫度不敏感,工作壽命長。