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發布時間：2020-07-29 18:39
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耐火粘土成分
耐火粘土的化學成分是影響其質量的重要因素之一。Al2O3是耐火粘土的有益組分，主要賦存于氫氧化鋁礦物（一水硬鋁石、勃姆石、三水鋁石），其次賦存于鋁硅酸鹽礦物（高嶺石、伊利石、蒙脫石等）中。一般來說，軟質和半軟質粘土含Al2O3為30%～45%，硬質粘土為35%～50%，高鋁粘土為55%～70%[2]。因此高嶺土已成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、和等幾十個行業所必需的礦物原料。
SiO2主要賦存于粘土礦物中，亦有微量的原生石英殘屑存在。SiO2含量變化較大，高鋁粘土中一般為3%～35%，硬質粘土中為43%～66%。
Fe2O3主要賦存于赤鐵礦、磁鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦中，是耐火粘土的主要有害成分。Fe2O3含量無明顯規律，高鋁粘土中含量在0.5%～2.2%，硬質粘土中含量在0.5%～2.5%，軟質粘土中一般為1.0%～2.5%。
K2O和Na2O也是耐火粘土的有害雜質，主要賦存于伊利石和云母類等礦物中，含量變化較大。
CaO和MgO等雖為有害雜質，但含量一般甚微。
耐火黏土在礦物學上，屬于一個大家族——“黏土礦物”
黏土名字叫土，但并非普通土壤那樣的混合物，而是一類晶體顆粒直徑小于2微米、呈層狀結構的硅酸鹽礦物。由于體積小，黏土顆粒遇到水分子很容易攪在一起，變成柔軟黏糊的一團。但在地層中，由于地下水溶液中的礦物質有“膠結”作用，黏土顆粒有時會緊密結合在一起，如同硬邦邦的石頭。加入高嶺石制成的瓷胚，經過制瓷時的加熱煅燒，更是把顆粒間的吸附水乃至晶體中的結晶水都排了出去，成為堅固光潔的瓷器。高硅質粘土磚在一定的溫度積穩定，長期使用并不產生過大的體積膨脹或收縮，而且荷重軟化溫度也高于普通粘土磚，非常適用于砌筑蓄熱室或盛鋼桶內襯。
高嶺石顆粒在富含硅、鋁的巖漿巖或變質巖中比較常見。當這些巖石暴露于地表或接近地表時，會在酸性環境和水的作用下漸漸風化，碎屑中易溶于水的成分被沖走，剩下的高嶺石顆粒則富集成礦。
煅燒粘土在涂料中的作用是什么
煅燒粘土在涂料中的作用是什么 煤系煅燒粘土[性能特點]粒度細，分布合理，325目篩余物很低；白度高，光散射性能好，遮蓋力強；在各種體系中分散性好、懸浮性好、流動性好；不與其它任何助劑、溶劑發生反應。黏土泥料的制取步驟黏土泥料的制取步驟，生產耐火制品的坯料（也稱泥料）是把各種原料的粉料按一定比例配合，在混練機中加入水或其它結合劑而得到的混合料，它具有磚壞成型所需的性質，如可塑性和結合性。可部分替代價格昂貴的二氧化鈦；提高涂料的耐擦洗性、耐磨性和耐候性；具有的防沉降作用，改善涂料的貯存穩定性。[應用范圍]各種類型的涂料，包括乳膠漆、粉末涂料、油性涂料等領域。MXK401的主要物理指標指標MXK401白度（%）≥91粒度(-2μm)，%≥95325目篩余物，%max≤0.005PH值6.0-7.0分散性（um）≤45佳分散條件：在分散液中加入C211分散劑的量為煅燒粘土質量的0.038%，加入NaOH的量為煅燒粘土質量的0.162%，調整攪拌。答案補充1250目煅燒粘土廣泛應用于乳膠漆、粉沫涂料和陰極、陽極。
煅燒粘土表面改性劑的選擇
煅燒粘土表面改性劑的選擇 在選擇表面改性劑時，應根據粘土所需要填到加有機高分子材料及制品的配方、加工工藝等技術性能的要求，選擇不同的改性劑和助劑。陶土和黏土的區別純粹的黏土存量不多，而且所謂純粹的黏土，也沒有黏土那樣強的粘度。煅燒粘土的表面改性，一般主要選擇偶聯劑。對特殊要求的高分子制品，要選擇兩種或兩種以上的改性劑，配制成復合類的表面改性劑。根據材料的性能和技術要求等，分別加入一定量的助劑或其它改性劑，配合偶聯劑對煅燒粘土進行有效的表面改性，使煅燒粘土的產品性能和質量能達到更高的要求。表面改性機的用量，可根據鍛燒粘土的改性量、比表面積、小包覆面積計算出。一般的經驗加入量是0.3%-1.2%左右。
