您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-09-06 15:32
【廣告】
過剩空氣系數為3時,1kg發熱量為6000kCa的實物煤，能產生20.11準m3的煙氣。1萬塊普通磚的煤耗為6786kg。產生13647標準m的煙氣。此時因窯爐熱效率、窯爐內壓力等因素的變化，燃燒產物隨著煙氣溫度提高，體積增加。煙氣體積變化，但煙氣成分中SO2的質量不變。1kg實物煤中s的含量為0.5%時，如S全部轉化SO2，煙氣中SO2含量達到0.01kg。1萬塊普通磚的煤耗為678.6kg時，煙氣中SO2含量達到6.786kg。
采用煙囪高空稀釋擴散的方式，可以有效地降低煙氣中S02對環境的污染危害。同時，干燥工藝制度得到改善，干燥產量能夠提高對于環境敏感因素較多的燒結磚企業，煙囪排放方式，只能在煙氣中SO2排放量滿足排放標準的情況下應用。 在燒結磚生產中，準確地計算燃料燃燒的空氣需要量及煙氣生成量，所需檢測數據較多。可以按熱值由下表近似地査出煤燃燒所需的空氣量和燃燒產物量(見表1)。
常見以下六大致命弱點：
（1）、磚坯含水率≧18%，干燥室長度設計不足80m，其干燥時間短，忽略了干燥室內的介質水分不同而相對排潮承載力的不同。還采用恒溫干燥工藝，干燥溫度不足90度，沒有相應的風量、溫度和時間，它怎么烘干？
（2）、潮氣有自然上浮原理，偏偏設計雞腸似的管道從側面排潮，要風量沒風量、要壓力沒壓力，它不窩潮誰窩潮？
（3）、干燥室忽略了大斷面垛心的燒制品干燥效果，即不采取頂送風功能，也不考慮頂排潮功能，忽略了局部干燥的效果。
4）、干燥后殘余水分的技術指標是6-7%，給隧道窯一個半干半濕的溫坯，不走火、燒不著屬于正常，就不知道“”的原理，提高生產效率才怪呢。
（5）、內燃磚坯是熱值的攜帶者，斷面加高也是利用“眾柴火焰高”的原理，生搬硬套采用低碼層(10-12層)，內燃型隧道窯不用考慮火焰長度問題，忘了窯體散熱有固定率，根本沒有考慮熱輻射、熱傳導的效率。
（6）、沒有靜車線即存坯線，幾乎是生產一車燒一車，如此難以保證連續作業，在靜車線上晾曬磚坯可以降低高含量水分，在生產效率上起到十分關鍵的作用……
