北京機械加工廠家的行業須知

機械零部件加工數控鏜床的安全操作規程

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(1)遵守銑鏜工一般安全操作規程。按規定穿戴好勞動保護用品。

(2)檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。

(3)檢查機床各軸有效運行范圍內是否有障礙物。

(4)嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。

(5)裝卸較重的工件時，必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。

機械零部件加工數控機床的工作步驟

在數控機床上加工零件要經過以下的步驟為：

(1)準備階段

根據加工零件的圖紙，確定有關加工數據(刀具軌跡坐標點、加工的切削用量、刀具尺寸信息等)，根據工藝方案、選用的夾具、刀具的類型等選擇有關其他輔助信息。

(2)編程階段

根據加工工藝信息，用機床數控系統能識別的語言編寫數控加工程序(對加工工藝過程的描述)，并填寫程序單。

(3)準備信息載體

根據已編好的程序單，將程序存放在信息載體(穿孔帶、磁帶、磁盤等)上，通過信息載體將全部加工信息傳給數控系統。若數控加工機床與計算機聯網時，可直接將信息載入數控系統。

(4)加工階段

當執行程序時，機床數控系統將加工程序語句譯碼、運算，轉換成驅動各運動部件的動作指令，在系統的統一協調下驅動各運動部件的適時運動，自動完成對工件的加工。

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粗切削和精切削的區別

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精密機械零部件加工過程中一般常見的加工方式是車削加工和銑削件，常見的一些精密件都是銑削件或者車削件。工件在進行過粗切削之后，整個工件其實已經非常接近工件本身要求的外觀和尺寸了，但是這時候工件表面仍然存在不小的余量，以進行精切削，經過精切削處理的工件其表面更加光潔，尺寸也會更準確。

通常情況下，精密機械零部件加工工件經過一次粗切削和一次精切削能達到工件所要求的外觀和尺寸。但是并非所有的工件都只要一次切削，某些工件的一些部位有可能需要進行多次粗切削。而同時也有一些工件本身精度要求不是太高或者切削量很小的，也是可能只需要經過一次精切削能達到工件的要求。

精密機械零部件加工中的粗切削因為工件需要切削的余量大，因而其需要具備比精切削更大的切削力量，這要求機器，刀具，工件三者能夠符合，而且粗切削是竟可能快速去掉余量，而且效果后的表面性能也不能太過于粗糙。