粒子鋼熱壓塊信息推薦「振龍冶金」

經過配加使用和性龍鋼成功引進并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅比分析，粒子鋼壓餅相比傳統廢鋼具有：1.原材料粒子鋼經過磁選和回轉窯焙燒后壓制成餅，干凈，清一色無雜質，公司在驗收環節也實現了零扣雜;2.粒子鋼壓餅堆密度高達5-6Pa，解決了煉鋼老區配斗不足的問題，并且經過試驗測算，該壓餅回收率穩定在80%。

壓餅的目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進運輸特性等。有效回收廢金屬資源可以減少天然礦物資源的消耗，達到減少土地占用，減少社會總能源消耗，節約，保護生態環境，提高勞動生產效率的目的。尤其是在，當天然礦物資源被消耗并日益稀缺時，廢金屬資源的循環再利用在可持續發展戰略中的地位就更加突出。

將熟鐵屑鋼屑海棉鐵氧化鐵及彩鋼瓦等通過的強制型金屬破碎機進行破碎后和生鐵屑鋼渣粒子鋼爐渣粉通過科學的配方后送入熱控爐進行預熱烘干，加溫至600℃-700℃進行脫氧脫雜至預溶狀態下進入大噸位的熱壓系統進行熱壓成型成型的塊狀物比重可達2以上，單塊重量可達80公斤以上，此工藝市場效益好并且利潤附加值‘高’方便鋼廠高爐降溫用。

工藝流程：

鋼屑（銷）、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、高品位鐵粉海綿鐵還原等液壓壓制成型系統工藝是將鋼銷、鋼渣粒子鋼通過自動皮帶稱稱量后由上料機加入到系統設備，由低溫對流烘干器和調溫器進行溫度控制，對鋼渣粒子鋼進行烘干加熱，然后經中間轉運器輸送到液壓成型機，經液壓按需求調整液壓壓力（0-315bar動態可調）壓制成型后將壓制好的粒子鋼塊由裝載機吊運至成品庫，期間部分熱量由換熱器進行回收利用，設計有除塵系統對生產過程中產生的廢氣、粉塵等污染進行處理.

鋼渣粒子鋼熱壓成型系統通過傾斜布置加熱滾筒，使物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸。隨著加熱圓筒的轉動，鋼渣粒子鋼在重力的作用下運行到較低一端，得到熱壓成型所需的熱量。在加熱滾筒的尾部有加熱裝置，由供給熱量，加熱滾筒的裝置分為：高溫區、中溫區、低溫區，入料端為低溫區，采用廢氣直接循環進行預熱，預熱好的鋼渣粒子運行到中溫區進行300℃預熱，再進入高溫區進行700℃輻射。烘干好的700℃鋼渣粒子鋼經過傳輸系統傳輸到800噸的壓力機系統里進行熱壓成型，熱壓成型的鋼渣粒子鋼密度為6.2--6.6Pa。