綠色切削液廠家常用指南「多圖」

環保型切削液，由以下重量份數的原料制成：N-辛基吡咯烷酮2-6份、蓖麻油聚氧乙烯醚3-9份、松香甘油酯聚氧乙烯醚2-5份、磷酸3-9份、二聚酸3-4份、松香聚氧乙烯磺酸鹽15-25份和礦物油15-25份。本發明與現有的切削液相比，不含亞和磷的化合物，有利于環境保護和人體健康；具有優異的防銹、冷卻、潤滑和清洗性能；pH值：pH反應槽液的狀態，pH值過低槽液可能已經生菌，防銹性能也會受到影響。還具有優異的殺菌性能，不含易變質物質，不發臭，使用壽命長，不污染環境，對皮膚無刺激。

下面讓環保切削液生產廠家帶大家了解一下切削液廠家是怎么結局環保問題的。

首先，如果我們減少化學品的添加量，會造成切削液的潤滑度不夠，刀具缺少潤滑，其加工性能就會逐漸下降，會影響刀具使用壽命減少；該發明提供的環保型金屬切削液，有良好的散熱性，清洗性，且環保，對環境無污染。同時，因受到生物穩定性或乳化液穩定性的影響，槽箱的使用壽命也會減少。這些都會導致維護成本升高，進一步使得生產成本提高。短期來看好像減少了切削液的使用量，但從長遠來看，由于性能不足，可能后續要經常清理系統從而產生更高的化學品及廢液處理成本。

其次，考慮采用較小的過濾系統，這看起來也許是一個理想的方案，但有許多因素需要進一步考慮。首先是該過濾系統的設計問題，它必須能夠為刀具提供足夠流量的切削液，以達到大程度的冷卻和潤滑，并使其能夠進行有效地去除金屬屑，使加工后的工件表面比較干凈，然后，將臟的冷卻液送回過濾器進行有效的清潔過濾，以供循環使用。這種采用較小系統的概念，也許會使人認為，由于初加入的化學品數量較少，其補充的速度也比較慢，因此不會對環保產生較大的影響。但由于沒有考慮到由于過濾能力不足以及沒有與空氣充分接觸會導致切削液的過度使用，從而導致加工性能變差，終反而增加了相關的加工成本。綜合測試指標表明:所制備的切削液是一款低泡、長壽、環保的切削液,并且具有良好的儲存穩定性、極壓抗磨性和潤滑性。

我們是不是可以認為采用微量潤滑才是好的解決方案呢？防銹為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕，在切削油中要加入防銹劑，提高切削油的防銹性能，以滿足工件在加工過程中短期防護之需。在切削接觸點上快速地噴射少量的冷卻液進行切削，任何冷卻液都不循環使用。比較簡單的加工工藝采用這一方式進行冷卻確實具有很大的潛力，但是，在每一個應用領域中，除屑、防銹和完全的冷卻都不是輕而易舉能夠達到的，不是每個加工工藝都適合使用微量潤滑來冷卻的，這個理論不是解決所有加工工藝的終方法。

事實上，為了能夠積極的保護環境，同時又能優化生產工藝，我們可以根據特定的金屬加工工藝，推薦使用相應的切削液，這會達到好的成本效益。

加工鑄鐵如何選擇適合的環保切削液？

冷硬鑄鐵的定義

冷硬鑄鐵是在鑄型中放置冷鐵，以加快鑄件的冷卻速度而得到的，也稱激冷鑄鐵。與冷鐵相接觸的鑄鐵表面層由于冷卻速度較快，故鑄鐵組織在一定厚度內屬于白口，因而硬度較高，耐磨性好；而遠離冷鐵的深層部位，由于冷卻速度較小，得到的組織為灰口；環保型生物降解添加劑(無毒型添加劑)是本課題重點研究與應用的方向,并選用具有一劑多用功能的添加劑的,減少添加劑的使用種類。在白口和灰口之間的過渡區域呈麻口。

（二）

冷硬鑄鐵的特點

1.外硬內韌，表面部分發生白口化，硬度和耐磨性大大提高，內部仍保持灰口組織，以防整體脆化。

2.冷硬鑄鐵適用于摩擦條件下無磨粒作用場合的零件，零件除了滑動外還包括程度不同的滾動運動。要求零件工作面有較高硬度，良好的耐磨性，又要求工件有足夠高的強度和韌性，所以一般用于制造軋輥、車輪等零件。