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壓縮空氣站一般工藝流程為：空壓機-前置儲氣罐-前置過濾器-干燥機-后置過濾器-后置儲氣罐-壓縮空氣管網。真空干燥設備要使用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，但是不能在高溫條件下作業，或者不能使用在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產生粉末的物料，并且干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業。因為吸附劑的再生溫度為130℃以上，低于100℃時再生效果急劇下降，所以進入干燥機的壓縮空氣溫度不宜低于110℃。這導致干燥機前無法設置前置過濾器，因此要求進入干燥機的空氣含油量必須控制在較低水平，只有離心式空壓機和無油螺桿機才能滿足這個要求。

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作為一個獨立產業群，壓縮空氣凈化行業起步于上世紀90年代初。所有“以大充小”“以劣代真”“以繁代簡”等不可描述之手段均來源于認知缺乏和利益。在此以前，以廣東肇慶兩家企業（化工機械、化工儀表）為代表的無熱再生干燥器已在國內獨樹一幟。90年前后冷凍式干燥機在杭州、無錫等地異軍突起、發展迅猛，在部分行業中大有取代吸干器之勢。

結合幾種常用壓縮空氣干燥機的運行特性，并對各種干燥機的實際運行數據進行統計分析得出結論：壓縮熱再生式干燥機能效比高，節能效果顯著。每臺干燥機和對應的空壓機匹配，空壓機和干燥機之間的連接不宜采用母管方式，空壓機和對應的干燥機直接連接。常用的壓縮空氣干燥機包含冷凍式和吸附式干燥機兩種。冷凍式干燥機只能將壓縮空氣路點溫度處理到3℃左右，需要更低路點溫度只能采用吸附式干燥機，根據吸附式干燥機再生方式不同可分為無熱再生式干燥機、微熱再生式干燥機、鼓風加熱再生式干燥機以及圧縮熱再生式干燥機。