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              發布時間:2021-08-31 20:51  

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              磷化促進劑

              1)氧化促進劑:常用的氧化促進劑有NO2-、NO3-,NO2-常與NO3-配合使用。硝基化合物如硝基芳香族化合物等均可作為促進劑,SNBS使用較多,但其成本高,必須與其他促進劑如NO2-、NO3-、ClO3-配合使用。ClO3-作為磷化促進劑時,若濃度過高,磷化液變得不穩定,易形成過多沉淀,并引起鋼鐵表面鈍化,膜層發黃,從而降低磷化膜的耐蝕性,一般只用于鋅系磷化。

              H2O2是工業中z強的促進劑,還原產物是水,但不穩定,不常用。MoO4-是較為理想的磷化促進劑,它具有:沉渣少、溶液穩定、使用壽命長、易調整的優點[。并有加速成膜速度,降低膜重,提高磷化膜的耐腐蝕性能的作用。同時能夠與金屬離子形成絡合物,減少由金屬鹽的增加導致的厚磷化膜的形成。單獨使用能迅速形成薄而密的膜層,可不進行磷化前金屬工件的表面調整,直接參與成膜,成為膜的構成分,從而降低磷化液中有效成分的消耗。





              有關磷化液組成有哪些呢

              磷化液一般由磷化開槽劑(磷化建浴劑)、磷化補充劑、磷化調整劑、磷化促進劑幾部分組成,其中開槽劑和補充劑為主要組成成分:開槽劑是首先建槽使用,補充劑是建槽之后的補充使用;磷化調整劑是調節磷化液的總酸和游離酸,以達到合適的酸比;磷化促進劑是一種氧化劑,主要去極化作用,促進磷化的反應速度。







              淺談鋅系磷化液的用途:磷化液具有那些用途呢?鋅系磷化液是鋼鐵類做噴漆前的一種前處理工序,在鋼鐵表面表面形成一層穩定磷酸鹽膜,可以提高鋼鐵的防銹能力,同時增加材料與油漆的結合力。磷化作用:⑴涂裝前磷化的作用。①增強涂裝膜層(如涂料涂層)與工件間結合力。②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。③提高裝飾性。