沈陽石墨制品廠家供應承諾守信,坤鼎石墨誠信企業

對于石墨坩堝材料的選擇，一般情況下，制造坩堝的原料應具有較高的耐火度、較強的高溫阻力系數、足夠的坩堝原料強度、熔煉過程中的高溫沖擊和磨損。同時在支撐磚與坩堝之間墊入3-4mm左右的紙板等材料，作為坩堝的預膨脹空間。因此，如果原料強度不高，坩堝的使用可能會越來越脆，韌性也就越低。同時，坩堝的收縮系數應小，能承受溫度的急劇變化而不發生變形和斷裂，應注意與熔融金屬不發生化學反應，且化學金屬的耐高溫性能也應較高。

冶煉金屬時需要較高的溫度，坩堝的選擇應保證其在高溫下的化學穩定性。石墨坩堝對酸性和堿性溶液具有很強的耐腐蝕性，具有很好的化學穩定性，在冶煉過程中不參與任何化學反應。可以看出，石墨模具的小部分對坩堝的選擇有很大的關注，使用的材料也不盡相同。例如，應使用石墨坩堝熔煉鋁和鋁合金。石墨坩堝主要用于熔煉銅、黃銅、金、銀、鋅、鉛等有色金屬及其合金。石墨坩堝是以天然鱗片石墨為主要原料，以塑料耐火粘土或碳為粘結劑，具有耐高溫、高導熱、耐腐蝕、使用壽命長等特點。

石墨坩堝預熱：采用正確的方式對坩堝進行預熱可以大大延長坩堝的使用壽命。根據不同類型的坩堝爐，使用坩堝時，在不加料的情況下，用30分鐘將坩堝預熱至200℃左右，并干燥60分鐘。6、出爐東西和坩夾要符合坩堝外形，夾此中部防范部分受力損壞坩堝。目的使坩堝的表面吸入水分揮發掉。防止使用初期發生爆裂。經過預熱后，應盡快將坩堝加熱到900℃-1000℃（2小時左右），并保溫20-30分鐘，然后升到貨降至工作溫度。目的是為了快速通過石墨坩堝易氧化溫度區域。

石墨坩堝經過涂料浸漬涂刷處理后，其高溫石墨過渡涂料液體能滲入到石墨坩堝的氣孔中，排空石墨坩堝里殘留的空氣，石墨坩堝氣孔及石墨坩堝外表形成一層維護膜。但隨著生產工藝的發展，目前部分石墨坩堝外表有多層特質的釉層，可防止石墨氧化，增強坩堝的耐腐蝕性。正是這層維護膜能有效的隔絕空氣直接與石墨坩堝接觸而發生氧化反應，經涂料浸漬處理的石墨坩堝，不會在高溫巨變中開裂，脫落，從而能有效的延緩石墨坩堝的氧化，延長石墨坩堝的使用壽命。