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發布時間：2021-09-21 11:46
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首先傳動方式不同，木工排鉆是用齒輪和齒輪傳動，兩齒輪需一個左轉一個右轉，加工出的工件才能無縫連接，（同時鉆頭也必須用一個刃口向左、一個刃口向右），因此，加工比較繁瑣，對鉆頭有特殊要求。全自動鉆孔機加工尺度（2-35mm），能徹底滿意職業商品加工尺度的需求，特別標準可定做。這種情況對于加工木材無所謂、但鋼鐵硬度較高，就有影響。我們這類自動鉆孔機很少有用硬軌傳動，磨床會用得多一點，燕尾槽傳動是鐵和鐵平著壓、承重力大這是優勢，但其次燕尾槽加工難度大，在加工不精準的情況下，需要進行鏟花工藝，而鏟花工人工資高，技術要求高，成本較大。鐵和鐵接觸久了，也會生銹。所以自動鉆孔機采用線軌傳動。
自動鉆孔機的制機技術與調試安裝
一步：做自動鉆孔機的CAD圖紙，利用自己的掌握的自動化設備常識與核心技術進行工程繪圖。這類鉆孔機為了完成不同的工序的加工工序，需要使用多種刀具，因此必須要由自動環島裝置。在構思機床的CAD圖紙是需考慮加工部件的有效行程的，工程師會考慮加工部件的X、Y、Z軸大小是否能夠加工，不出現撞刀等異常現象，一般在設計繪圖時都進行工件的3D模擬加工，確保在各大配件裝上去以后不會出現錯誤參數以及行程過小問題。
第二步：制作自動鉆孔機的機座與鈑金配件。機座是由高剛性的鑄鐵所焊接的，在焊接過程中注意棱角的處理與打磨。鈑金配件的設計都是按照繪制的3D圖進行加工鉆孔，裝夾主軸的鋁件都是用鉆銑床加工鉆孔打磨洗消等工藝，這個也是有繪制CAD圖。
第三步：購進其他機電配件。伺服電機、裝配線路、回流切削液裝置、CNC數控系統、配電柜、滑軌絲桿等一些必備配件。在此同時機床機座是需要進行噴漆與打磨，這樣也是讓自動鉆孔機的外觀漂亮，在售賣過程中讓客戶感覺是新的機器而不是二手。
第四步：進行配件的組裝與調試。全自動鉆孔機新一代高功能的CNC操控體系，共同的程序隨時更新功用，可滿意各種工件鉆孔到達高功率，移動速度高能到達500mm/s。這個過程在平常人看來相對于簡單，但制作過程的時間與工藝相當復雜，一般在組裝之后必須進行調試。比如：CNC數控系統的參數設置與置入編程、滑軌絲桿的對應排列、線路排布與安裝等，一些現場工程師所需比配的常識。整個過程需要的時長對于一臺大機型來說一般都是一個禮拜左右，這個時間也是在步準備充足的過程中完成的。
自動鉆孔機的Z軸是控制上下進程的主軸，由于機型是可以加工定制行程的，所以在制作Z軸軸承座與Z型主軸的時候需進行初加工，今天小編就大家詳解一下它的制成與組成工細。
Z軸座模具框架的制成先是需要進行購買鑄鐵材料，由于鑄鐵是粗糙材料需要進行加工，按照工程圖紙進行一步步的加工。數控鉆孔機標準化的出產形式和科學的辦理曾就機器的高安穩功能很準確度。按照圖紙的尺寸規格進行裁切，不同的尺寸做到零誤差的工件，這樣才會在焊接鑄鐵的時候更加方便，減少一些打磨工序的時間。裁切好尺寸就開始進行鑄鐵焊接，焊接的時候一定要注意焊疤的問題，需要操作工精準的點焊。焊接完成后進行邊角打磨與精細加工，磨灰是精細加工的一部分，這也是因為鑄鐵表面很粗糙與表面灰塵多，需要進行磨灰處理。打磨不平整的鑄鐵面板讓Z軸座與Z主軸貼合，焊接留下的焊疤也是需要打磨，讓做出來的模型外觀整潔漂亮。
自動鉆孔機作業注意事項：
A、轉數、進刀數的設定，應依實際的作業狀況，機器所附手冊上的條件僅為參考，仍須修正。
B、定期測量轉數、進刀數，Run out等數值。
C、真空吸塵極為重要，設計時應over實際需要，以達效率，定期更換。
D、Spindle及夾頭需隨時保持清潔。
E、Run out一定要保持在0.0005以下。
F、臺面上塵屑要用吸塵器去除，切勿用吹氣的方式。
