旋風除塵器品質售后無憂「多圖」

電廠原有的2臺旋風除塵器建造狀況, 對其成功的部分和存在的問題進行了總結和剖析, 對導致這2臺旋風除塵器被撤除的主要原因進行了整理和討論。國內電力企業對旋風除塵器并不生疏, 早在1982年, 原水電部就在全國選了5個電廠進行布袋除塵器實驗, 經過實驗得到了許多可貴的經歷。1983年, 原水電部環境保護辦公室組織了查詢小組, 對其時全國5臺火電機組布袋除塵器的運用情況進行了查詢, 并提交了查詢報告。旋風除塵器本體裝置工藝流程因為立式濕式電除塵器是大型野外設備，裝置現場的情況和條件各不相同，施工單位的人員和機具條件也不盡相同。

旋風除塵器

5個試點的布袋除塵器均由國內企業自主設計, 自行制作, 濾袋資料的選取也立足于國內。其時國內火電機組容量大多較小, 上述機組根本代表了當年的中等水平。5臺布袋除塵器全都采用了玻璃纖維濾袋, 旋風除塵器主要原因:一是玻璃纖維濾袋已在國內其他職業廣泛運用, 且生產技術較為老練;二是玻璃纖維濾袋價格較為廉價, 能夠下降除塵器的全體造價,使之能與電除塵器一比高低。當年,曾將運轉兩年后的旋風除塵器玻璃纖維濾袋送有關部門檢測,檢測結果標明,玻璃纖維濾袋的各項目標均未發現顯著下降。

引起旋風除塵器布袋很多破損的主要原因

(1)濾袋防癟環開裂。昆明電廠所用的濾袋與巡檢司電廠根本相同, 但昆明電廠布袋防癟環的供貨廠家改動了加工工藝。曾經的加工工藝是20號鋼絲加工成環形后, 接口處用電焊焊牢并打磨滑潤。改動后的工藝是防癟環接口處用黃銅套鉚接。因為鋼絲與黃銅在硬度、韌度、膨脹系數等方面差異較大, 在短時間運轉后, 防癟環接口銅鉚套很多開裂。一起, 跟著布袋不斷過濾、反吹, 致使防癟環變形, 變形后的防癟環將濾袋刺破, 很多煙氣從刺破短路經過, 然后形成濾袋敏捷破損。該廠的旋風除塵器投入運轉后,除塵器漏風量大,規劃煙氣量104600m3/h,而實踐到達150000m3/h。

(2)旋風除塵器布袋裝置工藝存在問題。昆明電廠1號爐布袋除塵器的本體由云南省火電建設公司制作和安裝, 旋風除塵器布袋裝置也是由該公司擔任。因為在轉移和安裝過程中對玻璃纖維布袋隨意遷延、折疊、踐踏, 同時下花板管口打磨不行仔細, 布袋口捆扎不標準等,形成部分布袋過早損壞。二是布袋除塵器維護作業量大,維護費用高,而3電場電除塵器徹底可以滿意國家排放規范,爽性將布袋除塵器改為電除塵器。

旋風除塵器

針對發電廠的具體狀況，從技術經濟兩方面剖析比較了選用靜電除塵器和布袋除塵器兩種計劃的利害。

發電廠機組擴建工程輔機設備招招標階段，旋風除塵器按雙室D 電場招標。各招標商針對呼廠的煤灰特性規劃選型，要到達招標書要求的除塵功率，旋風除塵器設計應選用雙室E 電場，但因為受已施工場所的約束，添加電場數十分困難，所以只能選用D 電場雙室雙層靜電除塵器。2）水膜除塵器水膜除塵器是一種濕式除塵器，是運用噴霧等方法，在除塵器的內壁上構成薄層水膜，旋風除塵器可有用防止粉塵在器壁上反彈、沖刷等效果形成二次揚塵，大幅進步除塵器的功率。

歸納各招標廠的招標規劃狀況，旋風除塵器規劃截面積為8A因為選用靜電除塵器所帶來的一系列不易處理的問題，特別是除塵功率得不到充沛確保，所以，醉終決議選用布袋除塵器。布袋除塵器選用低壓脈沖清灰方法。每臺鍋爐配一組旋風除塵器，每組除塵器分8 個室，每室分D 個單元，旋風除塵器每單元設7 666 個濾袋G每組除塵器有濾袋> 666 條。規劃氣布比7=8 -8 F-< F-)%，每臺除塵器的過濾面積為8E @66 -8，濾袋為橢圓形布袋，每條布袋長度為> -，每個除塵單元設有778 個出口被掩蓋的備用孔。濾袋資料為耐酸堿、耐高溫的HI5&% 濾料。旋風除塵器的挑選挑選的旋風除塵器選用脈沖式袋式除塵器,屬袋式除塵器的一種。