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催化燃燒裝置設計時應考慮以下幾方面問題：　　

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。　　

2、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。　　

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。　　

4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。

活性炭吸附裝置如何進行保養

活性炭吸附，是一種常見的廢氣處理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、煤等，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。活性炭凈化器在工業生產中用處也是很多，今天我們來研究一下如何對這種設備進行保養維護？

一、活性炭的更換周期:一 般情況下，活性炭吸附處理設備都會使用到活性炭，要有規律的活性炭再生或者更換時間，正常情況下我們要按照工廠上班時間來進行計算，每個八個小時的作業時間，活性炭脫附處理的時間也應該在三個月左右，這一般情況下的處理周期，我們也可以按活性炭的實際使用情況來進行詳細計算脫附時間，而且活性炭使用兩年之后就會失去再生效果；這樣我們就需要進行更新更換。

二、活性炭更換方法: 為了我們在作業過程中更方便的進行更換活性炭，活性炭一般是采用上進式，出料口我們要采用下出式。三、溶劑的收回: 廢氣處理設備的溶劑都是不溶于水的，在水中會與水分展方便收回，回收后的溶劑我們可以混合水一塊加到煤炭中一塊送進鍋爐進行燒掉。

四、混合液濃度:吸收塔，貯液箱中的Na0H、NaC10混合液濃度應該能保持在2%-6%左右，而且當濃度低于2%的時候，需要加入混合液。

五、活性炭吸附設備日常維護: 設備的日常需要做的就是時常檢查風機、水泵的運轉使用是否正常運轉，濾液器、噴嘴是否通暢或堵塞、液位是否正常、浮球是否失靈等日常維護。還有就是吸收中和液的濃度是否在規定范圍內等。如果上述發現問題，我們應該立即處理，千萬不要強行作業，從而影響設備作業質量或損耗設備。

皮革廠廢氣是如何處理的？

在國內皮革廠眾多，皮革在加工生產過程中如油墨，油漆及溶劑中揮發出有機廢氣，對皮革進行加工，為了增加光澤度、手感、色彩需要使用各種添加劑。添加劑揮發出的有機廢氣會對車間的環境造成污染。皮革廢氣的主要成分有苯、醇、酮、酯類等有機廢氣，成分復雜，帶有毒性和惡臭氣味，在沒有防備措施下對人體危害嚴重。該廢氣主要屬于大風量、中低濃度的廢氣。這些廢氣對人體是有害的，還會對環境造成污染。目前對于皮革廢氣處理有很多方法，可以選用活性炭催化燃燒設備對皮革廢氣進行處理。

活性炭催化燃燒設備處理皮革廢氣工藝原理：活性炭吸附脫附階段：皮革廢氣通入后端的活性炭塔進行吸附處理，通過活性炭表面的孔隙吸附廢氣分子，吸附廢氣。當活性炭飽和后，把裝置切換到脫附模式，對活性炭進行脫附。脫附新鮮空氣首先經過新風入口的換熱器和電加熱室進行加熱，將空氣加熱，進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的皮革廢氣會揮發出來，此時廢氣變成高濃度小風量的廢氣。催化燃燒階段：皮革廢氣經風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在加熱器的作用下，使廢氣溫度提高到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，皮革廢氣在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為二氧化碳和水，較后進行排放。