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發布時間：2021-10-15 06:06
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潔凈廠房竣工驗收的主要測試內容如下：
1 氣流目測;
2 風速和風量測試;
3 空氣過濾器的檢漏;
4 潔凈室(區)的密閉性測試;
5 房間之間的靜壓差測試;
6 空氣潔凈度等級;
7 自凈時間;
8 溫度、相對濕度;
9 照度值;
10 噪聲級;
11 其他建設方需要進行的檢測項目。
對于無塵室生產車間來說，灰塵的污染是一種，還有就是靜電的傷害，特別對電子等產品，靜電的危害極大，一不小心就被靜電損傷到，這時候使用防靜電無塵布可以有效地將電子元件表面出現的污漬處理干凈還能夠保護好電子元件免受靜電的危害。
無塵車間清潔要求
(1)、清潔潔凈室內的墻時應使用潔凈室無塵布;
(2)、用90%去離子水和10%的異丙1醇配置清潔劑;
(3)、使用已獲批準的潔凈室去污劑;
(4)、每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱，并及時清走。
(5)、每塊地板都要吸塵。每次交接班時，都應在地圖上標明工作完成情況，例如在哪結束從哪開始。
(6)、清潔潔凈室的地面應使用拖把。
(7)、在潔凈室里吸塵應使用帶有過濾器的真空吸塵器。
(8)、所有的門都需要檢查并擦干
(9)、吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面。
(10)、架空地板下也要吸塵及擦拭。
(11)、更換好防靜電服，戴好、口罩，經風浴吸塵通道除塵后，進入潔凈室。
(12)、準備好清潔工具及用品并放置在規定地點后，開始清潔工作。
(13)、撿拾地面垃圾，按生產線排列次序由里向外逐一進行。
電子光學光電行業是應用潔凈凈化技術的重要領域，根據相關數據表明約占整個潔凈工程行業的60—70%的份額，之所以要大規模應用潔凈技術，建設無塵車間，是因為產品對生產環境有著特殊的要求。
潔凈技術對我國電子信息產業發展意義重大，因為它與產品的成品率有著直接關系。電子行業對生產環境的要求非常高，特別是對直徑小于1微米的顆粒特別敏感，因為它們能引起金屬層之間的短路。
電子光學光電行業對潔凈度有較高的要求
在電子光學光電生產車間中，隨著人的進進出出，往往會帶進很多的灰塵顆粒，而高精密度的電子元器件，對于環境的要求特別的高，生產出來的電子元器件的質量往往跟空氣中的懸浮灰塵顆粒有很大關系，所以在電子生產車間往往都要建設為無塵車間，保證空氣中的懸浮顆粒的數量以保證電子元器件的高質量，無塵車間設備中的負離子凈化空氣系統能降低空氣中的懸浮顆粒物的濃度，讓生產環境更加的潔凈。萬級無塵車間：萬級潔凈室凈化工程用于液壓設備或氣壓設備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業，此外，萬級潔凈室凈化工程在醫工業中也很常用。
電子光學光電行業對溫濕度有嚴格要求
在電子生產中，過高或者過低的溫濕度都會對產品造成惡劣影響。例如；濕度過大，會導致電子元器件漏電1、擊穿、材料老化；濕度過低又會導致塑料、絕緣材料干燥收縮、變形甚至龜裂。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小的微乎其微，但是對于光學構造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的負1面影響，所以在光學構造產品的生產上，無塵是必然的要求。溫度過高會導致元器件膨脹，導致尺寸變化、位置偏移、機構變形，影響產品質量。
