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發(fā)布時(shí)間：2021-09-26 16:52
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鑄石制品介紹
鑄石板材是我廠較基本的產(chǎn)品，擁有大批量成套定型產(chǎn)品，如灰渣溝鑲板、除塵器襯板等以及各種非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，此外還能生產(chǎn)形狀極其復(fù)雜的特異型制品，如用于引自西德的新型煤礦井下螺旋煤倉(cāng)中，集圓錐、圓環(huán)有及螺旋形多種曲成于一體的全套導(dǎo)煤溜槽襯板。墻面石材采用粘接法藏工時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要和粘接荊的性能考慮安全性問題，必要時(shí)采用金屬絲捆綁或斜插成對(duì)相互反向的鋼銷加固，尤其是較高位置。板材中還有我廠創(chuàng)制的預(yù)埋金屬掛鉤板和加筋板。在特種設(shè)備上解決了易碎和脫落的問題。
管材采用離心澆鑄法生產(chǎn)，較大規(guī)格達(dá)φ800毫米。按裝在設(shè)備內(nèi)部或外部的腳手架、豎梯或折疊梯，均應(yīng)符合為此裝置所規(guī)定的安全規(guī)則。其中加筋鑄石管的創(chuàng)制成功使其抗壓和抗沖擊強(qiáng)度提高一倍以上，并消除了用戶在管道運(yùn)輸中一旦管壁碎裂脫落，導(dǎo)致嚴(yán)重堵塞停產(chǎn)的后顧之憂。目前廣泛應(yīng)用在礦山的尾礦與選礦工程，及磨損比較嚴(yán)重的管路中。鑄石粉常用作耐酸膠泥和耐酸混凝土的主要配料，以此為基礎(chǔ)，經(jīng)過(guò)多年經(jīng)驗(yàn)積累，我廠先后開發(fā)研究出硅質(zhì)膠泥、改性硅質(zhì)膠泥，解決了鑄石粘結(jié)材料單一的歷史。五十余年的光輝歷程，憑借雄厚技術(shù)力量，可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，良好的信譽(yù)度，和完善的售后服務(wù)，使我廠能夠在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，立于不敗之地，依然屹立民族工業(yè)之顛，為祖國(guó)的工業(yè)發(fā)展作出杰出貢獻(xiàn)。
鑄石板施工程序及對(duì)基面的要求
施工程序
施工準(zhǔn)備→原材料分析檢測(cè)及驗(yàn)收→耐酸塊材和基層表面清理→膠泥配制→基層表面涂刷防腐劑→塊材背面涂抹粘結(jié)劑→分步鋪貼塊材→隨時(shí)檢查和修正→養(yǎng)護(hù)和酸化處理→成品驗(yàn)收交付使用。
對(duì)基層和環(huán)境的要求
（1）襯砌前須認(rèn)真將塊材(如鑄石板)和基層(如混凝土)上的油污、灰塵等附著物清理干凈。除了30℃以上的熱磷酸、酸及溶堿外，幾乎對(duì)所有的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、堿類、鹽類、水及溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點(diǎn)是脆性大，不易承受重物的沖擊。對(duì)混凝土基層上高出表面處要預(yù)先鏟平磨光，剔除不密實(shí)的蜂窩麻面混凝土后，以1：2水泥砂漿修補(bǔ)并養(yǎng)護(hù)。鑄石襯砌前混凝土基層距表面20mm深處的含水率不得超過(guò)6％。基層混凝土較平整時(shí)，不宜再做底灰找平層，以免形成不良隔離層而導(dǎo)致塊材整片剝落。對(duì)金屬基層，應(yīng)剔凈表面的氧化物，鏟平高出表面的焊縫。
（2）施工環(huán)境溫度要求控制在1O℃以上，相對(duì)濕度不超過(guò)75％～80％，原材料粉不得受潮，配制膠泥用的樹脂應(yīng)置放于室內(nèi)，以防日光暴曬。
鑄石板施工前注意事項(xiàng)
1、 施工前對(duì)殼體進(jìn)行檢查，清除雜物和油污。
2、 涂刷環(huán)氧稀漿，涂刷后立即撒少量石英砂，以增加附著力。
3、 所用鑄石板粘結(jié)面要保持干凈，擦去雜物，以保證粘貼牢固。
4、 鑄石板粘貼方法應(yīng)采用揉擠法，以保證膠泥飽滿。
5、 鑄石板襯砌時(shí)，粘結(jié)層厚度一般為1-1.5㎝，泥縫寬度3-8㎜，要用橡皮錘敲擊四角較高點(diǎn)，以保證平整度，敲擊擠出的膠泥要用油灰刀刮平。
6、 工人施工要戴橡膠手套 鑄石溜槽安裝施工時(shí)要從低向高方向砌筑，板和板之間相接處不要出現(xiàn)逆差，先把底板粘好后在砌筑兩側(cè)板
