高速等離子切割機價格產品介紹,一峰達有限公司

等離子切割機的結構組成

等離子產品由等離子射槍與機箱組成。 等離子設備工作過程的本質是這樣的: 射槍內部噴嘴(陽極)與電極(陰極)間產生電弧，使其間的濕氣發生電離，從而達到等離子的狀態。此時電離的蒸氣受內部產生的壓強以等離子射束的形式噴出噴嘴，其溫度為8 000°С左右。借此對非燃材料進行切割，焊接，熔焊以及其他形式的熱處理加工。

等離子切割機的切割工藝過程

控制電路通過割炬上的按鈕開關來完成整個切割工藝過程:

預通氣-主電路供電-高頻引弧-切割過程-息弧-停止。

主電路的供電由接觸器控制;氣體的通短由電磁閥控制;由控制電路控制高頻振蕩器引燃電弧，并在電弧建立后使高頻停止工作。

此外，控制電路尚具備以下內部鎖定功能:熱控開關動作，停止工作。

等離子切割機操作程序——自動切割

(1)自動切割主要適用于切割較厚的工件。選定'切厚選擇'開關位置。

(2)把割炬滾輪卸去后，割炬與半自動切割機聯接堅固，隨機附件中備有聯接件。

(3)聯接好半自動切割機電源，根據工件形狀，安裝好導軌或半徑桿(若為直線切割用導軌，若切割圓或圓弧，則應該選擇半徑桿)。

(4)若割炬開關插頭撥下，換上遙控開關插頭(隨機附件中備有)。

(5)根據工件厚度，調整合適的行走速度。并將半自動切割機上的'倒'、'順'開關置于切割方向。

(6)將噴嘴與工件之間距離調整至3~8mm，并將噴嘴中心位置調整至工件切縫的起始條上。

(7)開啟遙控開關，切穿工件后，開啟半自動切割機電源開關，即可進行切割。在切割的初始階段，應隨時注意切縫情況，調整至合適的切割速度。并隨時注意兩機工作是否正常。

(8)切割完畢，關閉遙控開關及半自動切割機電源開關。至此，完成切割全過程。

等離子切割機——切割速度

切割規范等因素直接影響等離子弧的壓縮效應，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關。在保證切割質量的前提下，應盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區的熱影響區域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質量下降。