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吹塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的問題處理

1.底發(fā)白：吹塑產(chǎn)品瓶坯太冷；過分拉伸；預(yù)吹太早或預(yù)吹壓太高。

2.瓶底有放大鏡現(xiàn)象：瓶底料太多；預(yù)吹太遲，預(yù)吹壓太低。

3.瓶底里面有皺折：底部溫度太高（澆口處冷卻不好）；預(yù)吹太晚預(yù)吹壓力太低，流量太小。

4.整個瓶混濁（不透明）：冷卻不夠。

5.局部發(fā)白：吹塑產(chǎn)品過度拉伸，此處溫度過低，或預(yù)吹太早，或碰到拉伸桿了。

6.瓶底偏心：與瓶坯溫度、拉伸、預(yù)吹、高壓吹等都可能有關(guān)系。降低瓶坯溫度；加快拉伸速度；檢查拉桿頭與底模間的間隙；延后預(yù)吹，減小預(yù)吹壓力；延后高壓吹；檢查瓶坯是否偏心。

7.上厚下薄：延后預(yù)吹時間，或降低預(yù)吹壓力，減少氣流量。

8.下厚上薄：與上述相反。

9.瓶頸下有皺折：吹塑產(chǎn)品預(yù)吹太晚或預(yù)吹壓力太低，或此處坯冷卻不好。

吹塑制品機主要用于生產(chǎn)塑料空心體，比如包裝行業(yè)所用的塑料桶和塑料罐、汽車行業(yè)中小汽車及技術(shù)元件用的燃料箱，或使用更小型的機械生產(chǎn)包裝化妝用品所用的小塑料瓶。為了縮短生產(chǎn)周期，加快冷卻速率，除對模具進行冷卻外，還可以對制品進行內(nèi)冷卻，即向制品內(nèi)通入各種冷卻介質(zhì)，進行直接冷卻。按擠吹塑的出料辦法不一樣，可分為直接擠出一吹塑和擠出一儲料一壓出一吹塑兩種成型技術(shù)。

吹氣壓力還與制品的容積有關(guān)，大容積制品宜選用較高的吹脹壓力，小容積制品宜選用較小的吹脹壓力。適合的吹脹壓力，應(yīng)能使制品在成型后外形、斑紋等體現(xiàn)明晰。吹氣速度。對于塑料瓶廠家，在當前各種，壓力的情況下，更應(yīng)該走產(chǎn)業(yè)升級之路，在塑料包裝領(lǐng)域走創(chuàng)新之路，努力提高塑料瓶的附加值。為了縮短吹氣時刻，使之有利于制品取得較均勻的厚度和較好的外觀，需求以低氣流速度寫入大流量的空氣，以確保型坯在模具型腔內(nèi)能均勻、疾速地脹大，縮短在模具型腔內(nèi)的冷卻時刻，并塑料擠出吹塑成型有利于進步制品功能。