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多功能提取罐的分類(lèi)及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析

 多功能提取罐是目前的傳統(tǒng)中藥提取設(shè)備，主要用于制藥、食品、化工等行業(yè)中物料的水提取及有機(jī)溶媒的提取。通常分為正錐式、斜錐式、無(wú)錐式、蘑菇式。

   傳統(tǒng)的正錐式、斜錐式多功能提取罐主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

   1、加熱形式：夾套加熱，底部無(wú)熱源形成加熱死角。

   2、提取效率：靜態(tài)加熱方式，因底部無(wú)熱源形成加熱死角，使底部藥材提取不完全。上漂浮的藥材（提取沸騰后慢慢的浸入在提取液中）和其它的藥材提取時(shí)間不一樣提取不完全。設(shè)備結(jié)構(gòu)問(wèn)題降低了提取效率。

   3、出渣出液：錐型提取大部分是大型設(shè)備，考慮其密封及底部熱源問(wèn)題采用此結(jié)構(gòu)。但生產(chǎn)過(guò)程中出液及出渣較為困難。因底部面積小藥材易堵塞造成出液不暢，出渣易搭橋需要人工輔助出渣，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，占用非生產(chǎn)工時(shí)多。

   4、操作安全：夾套加熱沸騰后較難控制二次蒸汽流量，因系統(tǒng)蒸汽壓力的不穩(wěn)定性，需要操作人員隨時(shí)調(diào)控閥門(mén)控制蒸汽壓力，來(lái)維持提取微沸狀態(tài)，掌控不好（夾套加熱相對(duì)加熱面積大）容易造成二次蒸汽流量大攜帶皂甙及漂浮的藥材堵塞管道形成設(shè)備生產(chǎn)帶壓爆沸。有可能是一個(gè)碎片塞充填通道，主要在入口槽或灌料嘴的位置，檢查和清潔。給生產(chǎn)人員帶來(lái)傷害，給生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失。

   5、安裝空間：此結(jié)構(gòu)設(shè)備直徑大高度底，占用空間相對(duì)較小。

   現(xiàn)代的無(wú)錐式、蘑菇式多功能提取罐主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

   1、加熱形式：夾套加熱，底部加熱，解決了微沸難于掌控的難題（用底部熱源進(jìn)行微沸）。

   2、提取效率：靜態(tài)加熱方式，因底部有熱源解決了加熱死角的問(wèn)題，使底部藥材在提取過(guò)程中提高了提取率。利用結(jié)構(gòu)上的改變把進(jìn)液循環(huán)口改為切線(xiàn)方式使上漂浮的藥材很快溶入在提取液中，大大提高了提取效率。

   3、出渣出液：大型設(shè)備采用無(wú)錐式或蘑菇形式底部的法蘭與筒體直徑相同，出渣門(mén)的結(jié)構(gòu)相應(yīng)的也改變了很多，成本加大了。3、乳制品生產(chǎn)線(xiàn)（如奶粉、煉乳、鮮奶、酸奶）：處理量2～40t/h鮮奶（含牛奶、羊奶）。但生產(chǎn)過(guò)程中出液及出渣較為順暢了。因底部加裝了中心鼓加大了加熱面積及出液面積使出液及出渣更加的順暢，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)有效工時(shí)。

   4、操作安全：夾套、底部加熱分工不同，用底部來(lái)維持提取微沸狀態(tài)降低了二次蒸汽流量，減少了生產(chǎn)不安全因素，給人身及生產(chǎn)帶來(lái)了好處多多。

   5、安裝空間：此結(jié)構(gòu)設(shè)備占用空間相對(duì)較大。

  蘑菇式提取結(jié)構(gòu)特征：

   1、其蘑菇形狀上大下小：上大；沸騰緩沖空間大，不易*沸堵管。下小；加熱受熱傳遞快，加熱時(shí)間短。

   2、罐底裝有底部加熱層、中心加熱鼓、中心濾液鼓套

   利用此加熱結(jié)構(gòu)可進(jìn)行小生產(chǎn)試驗(yàn)及正常生產(chǎn)沸騰后的維沸。中心加熱鼓在藥液中心加熱，有效的利用了能源，加快了加熱速度。又起到支撐底部藥材的支橋作用。中心濾液

   鼓套加大了出液面積，便于出液，不易堵網(wǎng)。它可以隨出渣門(mén)的開(kāi)啟又起掛帶料渣的掛橋作用，使出渣更加順利。降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，解決了爆鍋不安全因素。

   3、罐的頂部中心安裝有360°高壓清洗球

   球的上部有一外部法蘭和清洗管道連接，球面密布有可旋轉(zhuǎn)射流孔，可清洗罐壁。

   4、罐頂蘑菇段上裝有切線(xiàn)循環(huán)管

   可通過(guò)泵把提取液經(jīng)底部經(jīng)過(guò)上切線(xiàn)管進(jìn)行循環(huán)產(chǎn)生一種動(dòng)態(tài)（攪拌）效果，可使上漂浮的藥材快速溶解在溶媒中，提高了藥材的提取效率。

   可通過(guò)泵把提取液經(jīng)蘑菇段下切線(xiàn)管通過(guò)底部進(jìn)行逆流循環(huán)，解決藥材堵網(wǎng)循環(huán)不暢，提高提取效率。

提取濃縮設(shè)備應(yīng)用范圍

 1、濃縮果漿生產(chǎn)線(xiàn)（如桃、杏、蘋(píng)果、草梅、獼猴桃、胡蘿卜等果蔬漿)：處理原料量3～50t/h；設(shè)備上面配有控制柜操作，儀表可以直觀顯示藥液溫度、液位，提供上、下限報(bào)警功能這一標(biāo)準(zhǔn)。2、濃縮果汁生產(chǎn)線(xiàn)（如蘋(píng)果、橙、石榴、菠蘿、胡蘿卜等果蔬汁）：處理原料量3～100t/h ；3、乳制品生產(chǎn)線(xiàn)（如奶粉、煉乳、鮮奶、酸奶）：處理量2～40t/h鮮奶（含牛奶、羊奶）；4、發(fā)酵工業(yè)領(lǐng)域的蒸發(fā)濃縮裝置：淀粉及淀粉衍生物（如麥芽糊精、飴糖、高麥芽糖漿、異麥芽低聚糖、結(jié)晶葡萄糖、果葡糖漿及其他淀粉糖）、谷氨酸及其他氨基酸（如賴(lài)氨酸）、發(fā)酵法制造醇類(lèi)（如山梨醇）、有機(jī)酸類(lèi)（衣康酸、檸檬酸、乳酸）、發(fā)酵法酒精、酵母及其制品（如抽提物）、醬油及焦糖色素、微生物酶制劑、VC；5、其它蒸發(fā)濃縮設(shè)備或生產(chǎn)線(xiàn)：中藥、茶濃縮液和茶粉及其他植物提取物（如咖啡萃取液）、食品添加劑、蜂蜜、植脂末、豆奶粉、骨膠及其他動(dòng)物提取物的蒸發(fā)濃縮；

闡述提取濃縮設(shè)備飲料生產(chǎn)線(xiàn)基本故障處理

提取濃縮設(shè)備飲料生產(chǎn)線(xiàn)基本故障處理具體介紹如下：

1.灌裝飲料生產(chǎn)線(xiàn)是不準(zhǔn)確的。在大尺寸的包裝填充料槽，不足，造成液是不穩(wěn)定的，可適當(dāng)增加喂量或關(guān)小關(guān)頭以上的閥門(mén)，需要設(shè)置填充時(shí)間，灌裝速度或慢下來(lái)。

2.撥號(hào)或調(diào)整單元數(shù)，如果時(shí)間不變的情況下，需要關(guān)閉電源，重新啟動(dòng)。

3.液位是穩(wěn)定的，但是，灌裝量是不準(zhǔn)確的。有可能是一個(gè)碎片塞充填通道，主要在入口槽或灌料嘴的位置，檢查和清潔。

4.飲料生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行不開(kāi)料開(kāi)關(guān)，時(shí)間繼電器的數(shù)字表明，LED不閃爍。饋電開(kāi)關(guān)損壞或時(shí)間繼電器的基礎(chǔ)松動(dòng)，更換相同饋電開(kāi)關(guān)或由時(shí)間繼電器。

5.飲料生產(chǎn)線(xiàn)關(guān)閉后，滴。灌料噴嘴損壞，可以去除灌料嘴穿孔，孔直徑不大于7.5mm。固定光圈后可在水砂紙孔。