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發(fā)布時間：2020-12-10 10:16
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混凝土增強(qiáng)劑供應(yīng)爛根
主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時混凝土表面失漿造成。
成因分析
· 模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)，漏漿。
· 澆注前未下混凝土配合比和成份相同的無石子砂漿。
· 混凝土和易性差，水灰比過大，石子沉底。
· 澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆。
· 振搗不實。
· 模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。
預(yù)防措施
· 所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪同混凝土配合比的水泥砂漿。
· 嚴(yán)格分層澆筑，模板拼縫嚴(yán)密，鋼筋保護(hù)層墊塊布置均勻。
· 合模前將模板清理干凈，混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止離析。
· 吊放材料應(yīng)分散進(jìn)行吊放。
· 及時對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于兩周。
處理措施
· 采取灌漿法修補(bǔ)，材料使用混凝土灌漿料，施工流程為：舊混凝土鑿毛→用清水沖洗飽和→灌注、涂抹灌注漿體→養(yǎng)護(hù)。
混凝土增強(qiáng)劑供應(yīng)一、應(yīng)用范圍1. 各類起灰、起砂水泥地面及墻面加固處理；
2. 新混凝土、水泥地面涂刷以延長使用年限;
3. 新舊混凝土地面、墻面、立柱涂刷，提高強(qiáng)度，回彈值一般能提高10%-15%。
4. 緊縮混凝土毛孔，有效抑制外界污染物進(jìn)入混凝土。
5.增強(qiáng)新舊混凝土地坪的表面硬度和耐磨性能。
6. 提高新舊混凝土的回彈強(qiáng)度（普通型3-5mpa，型5-10mpa）。
7.抵抗氯化物的侵蝕。
二、施工工藝1、新澆筑的混凝土地面要求設(shè)計強(qiáng)度C25以上，不低于C20，養(yǎng)護(hù)2周，水磨石金剛砂地面養(yǎng)護(hù)10天，清理混凝土地面的浮漿、垃圾、灰塵等。
2、舊地面打磨清理除去所有影響滲透的表面雜物，如粉塵、涂料、松散結(jié)構(gòu)物應(yīng)除去，并用C20以上砂漿補(bǔ)平。
3、用清水徹底清洗地面，待地面8成干以上，便用表面增強(qiáng)劑充分潤濕地面，用塵推滾涂或噴灑的方法，使地面保持濕潤60分鐘，讓表面增強(qiáng)劑盡可能滲透到混凝土地面內(nèi)部。
混凝土增強(qiáng)劑對混凝土耐久性的影響
耐久性是混凝土的一項非常重要的性能指標(biāo)。在工程上應(yīng)用的混凝土除應(yīng)具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和能安全地承受設(shè)計荷載外，還應(yīng)具有在所處的自然環(huán)境及使用條件下經(jīng)久耐用的性能，保證工程的安全運(yùn)行。
水泥混凝土增強(qiáng)劑是一種新型的混凝土外加劑，在保證混凝土工作性能的前提下，可降低膠凝材料的用量，減少水化熱。通過小分子表面活性分散作用，使混凝土結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定細(xì)密的氣孔，保證混凝土體積的穩(wěn)定性，隔斷毛細(xì)水管，防止各有害物質(zhì)的，從而有效改善混凝土耐久性能。
混凝土增強(qiáng)劑在混凝土里面摻量為膠凝材料質(zhì)量的0.6%，在減少水泥用量10%的條件下與原生產(chǎn)配比相比較對混凝土耐久性的影響。通過采用工程上用量C30等級混凝土和代表高強(qiáng)的C50混凝土為研究對象。
混凝土增強(qiáng)劑供應(yīng)
施工溫度混凝土－5-40攝氏度，但不影響凝結(jié)時間。
狀的水泥漿體，可增長施工時間，但不影響凝結(jié)時間。
減少干縮量2倍以上，其約為200－300microstrains,吉安具有抗裂性。
特增強(qiáng)劑殊化性
1.降低水化熱KFA促使水泥顆粒破碎分解，其水化作用所釋放的熱能比一般混凝土低，同時其釋放的部分熱能正好在金屬元素氧化反應(yīng)時被吸收利用，因此使水化熱能降低。
2．降低干縮龜裂減少用水量10－20％，電解質(zhì)高，水泥漿體增加10％以上，游離石灰Ca(OH)2反應(yīng)成高稠度結(jié)晶液混凝土，其不易析出，不易泌水，高電解質(zhì)水泥漿體表面的漿體蒸發(fā)速度緩慢，且結(jié)晶液在體積穩(wěn)定的水泥漿體中穩(wěn)定成長標(biāo)號成結(jié)晶體，可減少干縮龜裂。
3．抗?jié)B透性a.水標(biāo)號泥與KFA反應(yīng)時將釋放出輕質(zhì)氣，氣迅速地由混凝土表面釋出，使總孔隙率降低，其孔隙含97％毛細(xì)孔與3％粗毛細(xì)孔，空隙細(xì)且少。
