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渣漿泵在安裝過程中常見故障分析

渣漿泵在安裝過程中導致的故障， 主要有以下幾方面：

1 ) 因運輸過程中造成泵內(nèi)部元件松動， 在安裝過程中未認真檢查 ， 導致泵投運后出現(xiàn)故障；

2 ) 對軸承部位未進行充分潤滑， 導致泵投運后出現(xiàn)故障；

3 ) 安裝前密封件已經(jīng)損壞， 未發(fā)現(xiàn)， 導致泵投運后出現(xiàn)故障。

針對上述幾點泵在安裝之前應按設備安裝說明書對各部件進行檢查，確保各部件完好， 連接件緊固， 對軸承部位進行充分潤滑， 確保密封件未損壞，密封良好，此外，選擇安裝位置也不能忽視，應盡可能遠離池子邊角。

軸承使用壽命影響渣漿泵的穩(wěn)定性

目前，渣漿泵的使用十分普遍，不管是礦山洗煤、黑色冶金還是電廠除灰、氧化鋁行業(yè)，基本上只要有液體輸送的地方就會用到它。軸承是渣漿泵的關鍵部件，它的使用壽命直接影響到渣漿泵的穩(wěn)定性，進而影響到整個系統(tǒng)的正常運行。

如何確保渣漿泵在選煤系統(tǒng)中發(fā)揮作用

為了使所選用的渣漿泵能穩(wěn)定可靠運行 ，zui大限度地發(fā)揮其性能 ，要在充分了解物料參數(shù)、具體工況和漿體特性的前提下 ，結合產(chǎn)品具體類型、性能和材質(zhì)等情況進行合理選型，同時結合現(xiàn)場實際選取合適的軸封 、傳動方式。確保所選的渣漿泵能在選煤系統(tǒng)中發(fā)揮其作用。

渣漿泵機械密封在粘土層中掘進易損壞的原因

渣漿泵在進行渣土外運的任務時，由于渣漿泵的故障而影響盾構掘進的情況時有發(fā)生。渣漿泵的故障除了正常的過流部件磨損之外 ，主要的一個故障就是渣漿泵的機械密封損壞 ，一旦密封損壞或失效就會出現(xiàn)漏漿情況，不得不停機更換。遇到進粘土地層時，渣漿泵機械密封損壞頻繁 ，且沒有規(guī)律 ，嚴重影響掘進效率 。遇到這種情況應該盡快解決。

如何減小渣漿泵的泄漏量

隨著渣漿泵和電廠脫硫泵的不斷推廣、發(fā)展和成熟，在許多工況中對渣漿泵的泄漏量要求越來越高，從而機械密封的使用就越來越廣泛。尤其是在電廠的煙氣脫硫系統(tǒng)中，幾乎全部要求用機械密封，并且對機械密封性能要求還很高。

工業(yè)渣漿泵軸封的選擇

由于渣漿泵內(nèi)流體和泵外大氣間存在著壓差，液體沿著軸和殼體間的間隙向外泄漏，為此需要譏密封裝置，稱為軸封。泵內(nèi)壓力大于大氣壓時，軸封防止流體向外泄漏，泵內(nèi)壓力小于大氣壓時，軸封防止空氣向渣漿泵內(nèi)泄漏。常用的軸封各類有：填料密封、機械密封、動力密封、浮動密封。