外殼注塑加工廠家生產(chǎn)基地「盛迪電子」

東莞市盛迪電子有限公司主營(yíng)產(chǎn)品：外殼注塑加工、結(jié)構(gòu)件注塑、注塑加工、手機(jī)結(jié)構(gòu)件注塑、聲學(xué)結(jié)構(gòu)件注塑、金屬鑲件注塑、光學(xué)產(chǎn)品注塑、聲學(xué)產(chǎn)品注塑五金鑲件注塑，歡迎咨詢(xún)。

這些外殼注塑加工自我分解比較嚴(yán)重，特別是PP、PA、PET外殼注塑加工，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時(shí)一方面要注重外殼注塑加工的耐熱度，一方面要考慮外殼注塑加工的耐熱時(shí)間，通常要求耐熱時(shí)間一定要夠長(zhǎng);。

注塑周期時(shí)間包括哪些要素：射膠時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、開(kāi)模時(shí)間、頂出時(shí)間。主要的一些方法來(lái)縮短注塑周期時(shí)間：減小塑件壁厚/流道尺寸、減少開(kāi)合模距離/頂針行程、快速取出產(chǎn)品、機(jī)械手操作、加快開(kāi)/關(guān)安全門(mén)的速度、減少膠件粘模現(xiàn)象、正確選擇冷卻時(shí)間、合理設(shè)定開(kāi)/合模速度及頂針?biāo)俣?次數(shù)等。縮短注塑周期時(shí)間就是提高了生產(chǎn)效率。

先考慮落料工藝，后考慮拉延工藝隨著高強(qiáng)度鋼板在汽車(chē)生產(chǎn)中的運(yùn)用，為保證高強(qiáng)度板材能夠成形，采用落料后成形方法成功機(jī)率較高，落料與拉延相比沒(méi)有壓邊圈，材料利用率大大提升。

較大限度要求實(shí)現(xiàn)左右件合模或一模多腔的方式我們開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品幾乎都是左右對(duì)稱(chēng)，如果將左右件合模生產(chǎn)只需要在單件的模具寬度（長(zhǎng)度）尺寸上增加對(duì)稱(chēng)件的尺寸即為新工藝的模具外形尺寸。相比較來(lái)說(shuō)可以節(jié)約一套導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，還使整體模具的重量減少。對(duì)于窄長(zhǎng)類(lèi)零件建議使用一模多腔的方式進(jìn)行生產(chǎn)。