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發布時間：2020-10-17 16:27
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內鄉興宇金屬防護材料有限公司，專業生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。
產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。
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切削液成分和主要作用是什么？
對于不同產品所對應的成分及配方都是不一樣的，就那切削液來說，不同功效的切削液配方也是極為不簡單的，其配方的復雜程度相當高，因此需要有專業人士進行調配，對應于不同金屬材質的產品成分也是有所不一樣的。切削液在金屬中主要能起到冷卻、潤滑、清洗和防銹等作用。在使用時，為了讓切削液形成一種穩定的膠體狀，會按照一定的比例與水進行攪拌混合，形成乳液在倒入車床加工看，不同于油性切削液可以直接加入機床。
金屬切削液的主要成分
A、油性添加劑和極壓添加劑;作用是在加工金屬是起到滲透和潤滑的作用，降低金屬與切削液接觸界面的張力，防止損壞金屬工件。
B、防銹添加劑，主要是防止機床、刀具、金屬工件不受腐蝕。是一種極性很強的化合物。
C、防霉添加劑，防止細菌繁殖，起到殺菌的效果。
D、抗泡沫添加劑，防止在加工金屬工件是有過多的泡沫，影響加工效果。
E、乳化劑，可以讓油性切削液能夠定向排列，吸附在油水兩相界面上，降低油和水的界面張力。
內鄉興宇金屬防護材料有限公司，專業生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。
產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。
切削液行業研究頗深。
1)基礎油
基礎油主要起到潤滑作用，同時也是油溶性添加劑等的載體。基礎油的結構、勃度等性能參數對鋁合金切削液的潤滑和乳化等性能具有較大的影響。粘度大的基礎油潤滑性好乳化性較差，粘度小的基礎油則相反。
2)乳化體系
配制鋁合金切削液的關鍵是乳化劑的合理選配。一般而言，HLB值在3-6的乳化劑適宜做W/o型乳化液使用，HLB值在8一18適宜做0/W型乳化液使用。通過乳化劑的合理搭配解決濃縮液、稀釋液的穩定性以及極壓劑、防銹劑、殺菌劑等添加劑的配伍，使其具有良好的極壓潤滑、防銹、消泡等性能。
3)防銹劑
鋁合金切削液在使用時，通常要加人90%以上的水，大量水的存在，會使工件、刀具及機床生銹，導致工件報廢，機床不能正常工作。因此，必須加人合適的防銹劑防止工件、刀具及機床生銹。
4)潤滑劑
鋁合金具有不同于其他金屬的一些性質，在切削過程中容易產生積屑瘤和形成條狀裂紋。要防止積屑瘤和條狀裂紋的出現，切削液必須具備優良的潤滑性能，通常可以加入適量的潤滑劑來提高產品的潤滑性能。鋁合金切削液常用的潤滑劑包括長鏈脂肪酸、脂肪醇、胺、醋、硫化物和氛化物。鋁是相對活性比較高的金屬，含硫或含氯添加劑可能會引起鋁腐蝕，在配方中不宜使用。醋類添加劑具有非常好的吸附減磨作用，特別是大分子的醋類，是硫、氛添加劑良好的替代品，被廣泛應用于切削液產品中。
在金屬加工液中，我們正常使用的切削液的PH值通常呈喊性，介于8.0-9.5之間；如切削液PH值大于9時，切削液對人體皮膚有刺激性，造成操作者有色金屬腐蝕等現象；還會使切削液的潤滑性能下降，降低了生產加工的效率。當切削液PH值低于8時，則表明溶液受到細菌的侵擾，易繁殖細菌，導致切削液腐爛在工件和機床，會降低切削液的防銹和抗腐蝕性能，降低了加工工件的使用壽命以及生產效率。
所以在使用不銹鋼切削液、鋁合金切削液的過程中PH值需要維持在一定的范圍內或是定期檢測PH值與切削液的濃度，防止切削液受到細菌侵入以及保證加工件不發生銹蝕，同時也不腐蝕機床及刀具。
然后，我們可以通過對切削液的定期PH值檢測（例如用PH試紙或PH計來檢測切削液的PH值），防止在金屬加工中切削液的PH值突然下降或者升高，避免操作人員的使用安全；保護好鋁合金切削液在金屬加工中正常運作起到潤滑、冷卻、防銹、清洗性能。也有利于對切削液的維護。
