天津密封件CDLF12-12葉輪“本信息長期有效”

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在理論分析方面，主要基于CFD進行計算機模擬試驗，研究問題集中在T型槽干氣密封端面壓力場分布規律、工作參數、幾何參數對密封性能影響等方面。終結果皆表明T 型槽能產生較好的流體動壓效果。密封效果好——用于靜密封時幾乎可以實現‘零泄漏’，用于往復運動密封時其密封性能不變、介質泄漏量甚少。2009年，Zhu等就工作參數和幾何參數進行了詳細的討論，得到了選擇工作參數和幾何參數的一般原則：槽數應在12～16之間，槽深應在4 ～ 6μm之間，平衡間隙應在0.8 ～ 14 μm 之間。

國內，蔡永寧、于新奇、彭旭東對這類槽型研究較多。2003至2007年間，于新奇建立了LST-MS的計算模型，數值分析和理論計算結果表明：密封端面間的摩擦扭矩隨密封環轉速增加而增大，微孔深度和微孔密度有參數，使密封端面間的摩擦扭矩小。為了減少軸的擺動和振動對密封的影響，靠近密封處增設軸承，還應考慮動環和靜環有較好的浮動性。實驗研究表明：與普通密封端面進行比較，機械密封的微孔端面結構可顯著改善密封環的摩擦性能，且端面溫升、摩擦扭矩和摩擦系數遠低于普通機械密封的相應值，實驗數據與理論研究基本符合。

機械密封之轉動部分，依靠彈簧座上之兩個固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時，要保證彈簧的工作長度。二渣漿泵機械密封的使用

　　1、渣漿泵起動前，需檢查機械密封的附設裝置，冷卻潤滑系統是否完善暢通。

　　2、起動前應清洗物料管線，以防鐵銹雜質進入密封腔內。

　　3、用手盤動聯軸節，檢查軸是否輕松旋轉，如果盤動很重，需檢查有關安裝尺寸是否正確。

　　4、正常開車前，需進行靜壓試驗，檢查機械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問題，逐個檢查解決。密封的金屬零件，如彈簧、固定螺釘，傳動件及金屬套都可能成為密封失效的根源。密封套與泵軸不能采用同一種材質，兩側端面的平行度允差及與軸線的不垂直度允差不超過±0。受交變應力作用的彈簧受腐蝕是它的首要問題，因為金屬在應力作用下會迅速腐蝕，不繡彈簧易受氯化物的應力腐蝕，且世界上存在許多的氯化物，所以有國外部門建議，不要使用不銹彈簧，而推薦使用耐蝕性較高的哈斯特合金鋼的彈簧。另外，裝配不當造成彈簧疲勞是失效的又一原因。