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目前，融化瀝青有兩種方法。一種是將干燥的瀝青經(jīng)過破碎、輸送厚熔融到快速熔融裝置中。它是一種將熱煤油加熱并在爐內攪拌的快速熔化的方法。另一種方法是將顆粒狀瀝青直接熔化到有熱煤油或者蒸汽加熱的熔化罐中。這兩種方法主要是依賴于工藝設計。但是，兩種方法產生的瀝青煙氣濃度和溫度也不同。因此，在設計凈化系統(tǒng)的時候應該考慮到這一因素。

在設計電捕焦油器凈化系統(tǒng)的時候，應該考慮瀝青的熔化量、融化方式、介質和加熱介質的方式等因素，用以確定系統(tǒng)的風量、煙氣溫度、管道布置、保溫方式等，用以凈化設備的選擇。目前，既要及時、均勻地出去濾袋上的積灰，又要避免過度清灰，使其能夠保留初次黏附層，保證工作穩(wěn)定和，這對于孔隙較大的或易于清灰的濾料更為重要。當除塵器工作清灰一次時，則濾袋的阻力和通風量可立即恢復到原來的數(shù)值。

目前，高速瀝青熔化爐和瀝青熔化罐均采用熱煤油加熱，瀝青煙氣的溫度和瀝青煙氣排放濃度較高。特別是高速熔化爐，產生的瀝青煙氣濃度為1100mg/m3，適用于電捕焦油器的凈化。瀝青熔融煙氣經(jīng)進口電動蝶閥進入瀝青煙氣電捕焦油器，出口經(jīng)過風機經(jīng)煙囪排入大氣。

捕獲的瀝青瀝青排水閥定期排放，可回收在利用。另外，系統(tǒng)沒有旁路管道，用于設備的檢修和設備的消防備用。

2、若煙氣中的焦油含量超標，首先會對鼓風機造成負擔,減少鼓風機使用壽命,容易導致惡*故的發(fā)生增大事故的頻發(fā)率;含大量焦油霧的煤氣進入脫硫工段時,焦油會附著在脫硫塔輕瓷埴料上,造成設備阻力增大，使脫硫液污染,還會導致在再生塔中生產硫泡沫困難,脫硫液無法再生, 容易造成煤氣預熱器的堵塞，給操作帶來影響,會造成設備阻力增大,硫銨結晶質量下降,同時妨礙了煤氣中氨的吸收;從飽和器出來的煤氣進入工段的終冷塔,大量的焦油霧滴再次冷卻后附著于終冷塔內部，使終冷塔阻力升高,經(jīng)過洗苯塔時還會有部分的焦油進入洗油中影響洗油的質量,使洗油黏度增大在設備內流動困難,吸收苯族烴能力降低,從而影響的產量,并且使洗油質量變壞,增加了再生器的使用頻次，造成了洗油的浪費,使生產成本。

以上就是電捕焦油器的工作原理，了解它的原理才能更好的使用，更好的發(fā)揮作用。

電捕焦油器的停電處理步驟與操作

1、在生產過程中，如有突然停電時，將擋位撥回停電狀態(tài)，及進與調度，值勤電工聯(lián)絡詢問，如果有短時 間內停電（2小時內），煤氣不允許改道。

   2、如果是有計劃停電（2小時以上）時，做煤氣改道工作。注：先打開煤氣旁路，然后再關閉電捕 進出口閥門。

   電捕焦油器操作程序：

   1、與、二、三、四項一致。

   2、與停電操作煤氣泵流改道成反項。（注：先打開停電電捕進出口閥門，后關閉煤氣旁路閥門。）