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LTCC基板電路概述

低溫共燒陶瓷(Low Temperature Co-fired Ceramic，LTCC）技術是20世紀80年代中期美國首先推出的集互聯、無源元件和封裝于一體的多層陶瓷制造技術[1]。隨著科學技術的不斷進步，目前電子產品外形可變得更小型和更薄但功能卻更強大。以一個移動電話的無線通信產業為例[2]，手機的尺寸減少，早期的移動電話的功能是從的音頻傳輸的數據開始，目前已經發展到掌上網絡電腦。若能將部分無源元件集成到基板中，則不僅有利于系統的小型化，提高電路的組裝密度，還有利于提高系統的可靠性。

濾波器原理設計

帶通濾波器通過若干諧振電路的組合，實現濾波效應。帶狀線型濾波器的諧振單元不再選用集總模式下的電感電容，而是通過一段傳輸線來實現。此款帶通濾波器選擇六條帶狀線形成帶通效應，等效為六個諧振單元，相鄰諧振單元之間通過磁耦合的方式傳遞能量。初步設計出的六級帶狀線帶通濾波器，雖然有著帶通濾波的作用，但性能不佳，阻帶插損不夠，與既定的技術指標相去甚遠。因此，考慮引入Z字形結構，通過交叉耦合的方式來引入傳輸零點，以期改善其不良的邊帶抑制度問題。

此時已基本達到初步設計要求，為了優化濾波器性能，引入U形結構，用以加強諧振級之間的磁耦合效應，完成終的設計目標。電路原理圖如圖1所示，其中L1和C1、L2和C2、L3和C3、L4和C4、L5和C5、L6和C6為六個等效為諧振單元的帶狀線，L7、L8、L9、L10、L11為相鄰帶狀線之間磁耦合等效的串聯電感，C16是加入Z字形結構后的交叉耦合電容，L23和L45是引入U形結構后磁耦合等效串聯電感。

 信號需要被盡可能地衰減。

作為系統中重要的組成部分，對于其小型化、、低成本、易集成等諸多方面的要求越來越嚴格。如何綜合實現諸多要求的濾波器，必然成為今后研究的重要熱點之一這是沖模開口的磨損引起的。不同微通孔的分析數據表明，徐州ltcc工藝設備， 沖頭的尺寸決定了通孔正面的開口大小， 背面通孔直徑受沖模開口大小的影響。復合板共同壓燒法，將生坯黏附于一金屬板（如高機械強度的鉬或鎢等）進行燒結，ltcc工藝設備價格，以金屬片的束縛作用降低生坯片X-Y 方向的收縮；陶瓷薄板與生坯片堆棧共同燒結法，陶瓷薄板作為基板的一部分，燒成后不必去除，也不存在抑制殘留的隱憂。

 能夠實現LTCC電路基板與盒體底部大面積釬焊的方法有：氣體保護釬焊、真空釬焊、空氣中熱板釬焊。當所需填充的通孔為100μm 或要求更高時， 用于標準通孔的掩模印刷設置是不夠的。填充標準通孔典型的印刷設置是單次印刷， 中等速度( 10-20 mm/ s ) 和中等壓力， 其耐焊性(>600s)明顯優于常規金屬化接地層(常規要求>50s)；在LTCC電路基板的接地面的一端預置“凸點”，通過x射線掃描圖對比分析，增加“凸點”的設計提高了大面積接地釬焊的釬著率。