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發布時間:2020-10-01 20:39  
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超高的外圓質量是深孔鉆成功的重要保證,中捷數控科技的深孔鉆,圓度控制在±0.0005,跳動控制在±0.0025,刃部外圓表面粗糙度Ra0.2,同時確保內冷孔相對于軸線偏差±0.1,對于排屑槽的磨削,銻瑪采用4次磨削工藝,粗磨 半精磨 精磨 拋光,槽內無論是前刀面還是反向槽,都能達到鏡面效果。
當然開槽時必須配備先進的支撐裝置,確保槽型的對稱性誤差≤0.01;磨削鉆尖時,可靠的支撐顯得尤為重要,確保橫刃及尖頂的對稱性≤0.01,橫刃減薄及后刀面仍需拋光磨削,刃口的鈍化和微處理是錦上添花的動作,缺少這個工序,深孔鉆的使用壽命估計會降低30%以上。
南陽市中捷數控科技有限公司為保持產品技術的優勢,公司廣納業內專業人才的同時,也和國內專業院校形成了良好的交流與合作關系,積極推動企業的持續發展,力求給用戶創造至高的經濟效益。
深孔鉆機床是在進行深孔鉆孔工序過程中專門使用的機床設備,深孔鉆機床加工適用范圍廣,具有高剛性、、高速度、率、高可靠性、大扭矩等特點,用深孔鉆機床孔鉆可以節省工藝裝備,縮短生產工藝周期,保證制品加工質量,提高生產效率。
深孔鉆機床品種齊全、規格多,有數控深孔鉆床、小直徑深孔加、工機床、槍鉆機床、多軸深孔鉆床 、頂針深孔鉆床、普通深孔鉆床、四軸深孔鉆床、半自動深孔鉆床、司筒專用深孔鉆床、圓棒深孔鉆床、手動深孔鉆床等。
中捷數控專注于數控深孔鉆領域,自成立以來一直保持高速發展,“ZONJET”已成為業界頗具影響力的品牌,產品的設計與定位以客戶需求為導向,在功能和規格上可滿足不同規模和領域的用戶需求,并可實行個性化定制,力求給用戶創造至高的經濟效益。
在深孔鉆加工過程中,經常出現被加工件尺寸精度、表面質量以及刀具的壽命等問題,那么我們該如何解決呢?下面南陽市中捷數控科技有限公司來給大家簡單的講述一下,希望對大家有所幫助。
1、孔徑增大,誤差大:根據具體情況適當減小鉸刀外徑,降低切削速度,適當調整進給量或減少加工余量,適當減小主偏角,校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀,用油石仔細修整到合格,控制擺差在允許的范圍內,注意正確操作;
2、孔徑縮小:更換鉸刀外徑尺寸,適當提高切削速度,適當降低進給量,適當增大主偏角,選擇潤滑性能好的油性切削液,定期互換鉸刀,正確刃磨鉸刀切削部分;
3、孔的內表面有明顯的棱面:減小鉸孔余量,減小切削部分后角,修磨刃帶寬度,選擇合格毛坯,調整機床主軸;
4、鉸出的孔位置精度差:定期更換導向套,加長導向套,提高導向套與鉸刀間隙的配合精度,及時維修機床、調整主軸軸承間隙。
南陽市中捷數控科技有限公司產品的設計與定位以客戶需求為導向,在功能和規格上可滿足不同規模和領域的用戶需求,并可實行個性化定制,經過多年的研發改進,推陳出新,產品在加工精度、機床穩定性、人性化設計等技術性能方面均處行業先進水平。