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國內無心磨床研磨工藝方法通用的有哪幾種？

二、下進磨削法。

這是把工件由兩砂輪的兩端或上方插入到一定的位置停止后,把調整輪向前進刀以行磨削的方法,它是一種徑向進刀法,適合于錐狀之后復雜的工件加工,在插進工件時為保持工作人員的安全多用機械把工件放到磨削位置,而員工只要把工件放到連送裝置上。

此外現在多使用著工件的插人磨削、工件的取出、計測磨削砂輪和調整輪的修正,對于砂輪磨耗的修整用等作業,經自動化的全自動機床、工件的例子有錐狀滾子、滾子、引擎閥、活塞閥輻,曲柄軸和后部加速箱等。

無心磨床未來的發展前景如何？

無心磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，無心磨床如玻璃、花崗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能進行率的磨削，如強力磨削等。隨著數控系統性能與可靠性的提高，價格更趨合理，使無心磨床與普通磨床的比價為廣大用戶所接受，同時隨著先進制造與自動化技術在生產中的要求提高，使用也將越來越廣泛。十八世紀30年代，為了適應鐘表、自行車、縫紉機等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。無心磨床是在當時現成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結構簡單，剛度低，磨削時易產生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。

當今無心磨床的發展趨勢是轉向成形、臺階、切入、快速抖動、三維空間曲線表面磨削加工。我們還可以看到，在購買無心磨床時，每個人都可以關注產品的評估，并通過其他買家的評估判斷產品的優缺點。可以說，無心磨床是磨床類機床中演變潛力較大的一種機型。我國磨床制造廠應跳出傳統的平面磨削的思維，轉到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上進一步發展，以形成我們自己特色的技術和產品。

操作無心磨床的調機方法與步驟

其實無心磨的切入磨也叫壓磨、定位磨或停止磨，只是各地方、各種人叫法不一樣而已。

首先，把無心磨床的修整角調到0度,傾斜角0.5-0.7度,位移量0度，然后修整砂輪與導輪。之后裝好切入磨刀架(托架)，如果沒有切入磨刀架，用通磨刀架也可以，就是把刀架前面兩塊扶料塊打開到超寬的位置。無心磨床發生進刀不精準的原因及操作方法目前我國大多數傳統的無心磨床都使用普通的絲棒作為內驅力，這是造成該磨床工作不精準的主要原因。拫據工件的外徑選擇裝合適的刀板。為了使臺階軸工件的根部都可以磨到所以刀板前端面與砂輪和導輪端面要持平。之后調機方法和調通磨基本一樣，只不過是不用調整扶料塊罷了。對好刀確定空間位置后，鎖無心磨床右邊的手輪搖臂或叫導輪架橫進給板桿。

之后就可以開機試磨了，調錐度的方法與調通磨的一樣，同樣是調水平角，進給也是基本按通磨一樣。無心磨床的溫升實驗，不小于4小時的空運轉(其中磨頭高速運轉時間不得少于1小時)，達到穩定溫度后，在靠近磨頭主軸軸承處(或油箱)和床身油池中測量溫度和溫升，不應超過有關標準和設計規定。對于新手練習，建議先學磨直徑6.0cm以上的工件,因為一開始學的，導輪架橫進給板桿必定抬得很高的,所以刀板與砂輪的間隙距離會很寬,直徑6.0cm的工件可防止從那間隙放下去而發生危險,喂料時,工件盡量貼住導輪這邊放下去。操作切入磨時要集中精神，手要定，不要分心，特別是在磨細小工件時。因為有一定的危險性。

無心磨床操作規程：

1.必須正確安裝和緊固砂輪、導輪，新砂輪、導輪在安裝前必須保證無裂紋、破損，并經過靜平衡檢測，粗修后取下再次平衡裝機精修，才可投入使用；

2.上班前應檢查液壓潤滑油是否達到要求，如油面低于油標時，應及時添加后方能起動機床。機床空運轉10分鐘左右無異常才能加工工件；

3.砂輪主軸、導輪主軸一定要潤滑正常后才能起動，發現潤滑燈不亮及砂輪主軸壓力低于0.4Mpa，必須及時找相關人員分析原因排除故障，維修時如需取下砂輪，維修完后，設備操作者必須將砂輪重新進行靜平衡檢測，檢測調整符合要求后安裝上機，鎖緊螺母鎖緊到位并空轉10分鐘左右無異常方可精修砂輪投入使用；對于輕微磨損，可以適當擰緊，嚴重磨損的零件需要及時更換，盡可能配上質量好的零件，可以提高磨床進給的精度，降低機器的維修率。

4.軸承如有不正常噪聲或嚴重發熱現象，必須找有關人員找出原因，并加以消除后才能繼續使用；

5.磨削工件時，進刀量不能大于工藝規程規定的吃刀量；

6.冷卻液箱應定期清洗，清除積聚的磨料及磨削。要定期檢查皮帶的松緊程度，不能過松或過緊。否則，應找有關人員消除后方能使用；

7.停機和下班前，應將砂輪空轉10分鐘左右后再停機、機床各部位擦凈，在各潤滑部位加注規定的清潔潤滑油。