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色母粒料出產(chǎn)的工藝流程有油墨法：顧名思義是在色母粒出產(chǎn)中選用油墨色漿的出產(chǎn)方法，即經(jīng)過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子維護層。我國有330家出產(chǎn)色母的企業(yè)，其間塑料級色母廠現(xiàn)已達到了300家，纖維級色母廠為30家，這些色母出產(chǎn)廠首要散布在福建、廣東、山東、浙江、江蘇、上海、遼寧、天津、北京、河北等省市。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后經(jīng)過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化，終經(jīng)過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。其流程如下:配料拌和粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒。

色母粒用顏料應(yīng)分散性優(yōu)良，而且在色母粒中要分散均勻，且使用的分散劑不會降低塑料樹脂纖維的品質(zhì)。否則不能生產(chǎn)出品質(zhì)好的原液著色纖維，運行也不穩(wěn)定，在牽伸纖維時易斷裂或產(chǎn)生異常纖維。

色母粒料出產(chǎn)的工藝流程的金屬皂法是顏料經(jīng)過研磨后粒度到達1μm左右，并在必定溫度下參加皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潮濕，構(gòu)成一層皂化液，當金屬鹽溶液參加后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反響而生成一層金屬皂的維護層(硬脂酸鎂)，這樣就使經(jīng)磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象，而維護必定的細度。相信這個問題無人能給出準確的數(shù)字，基本顏色也許有人知道只有12種，但細分出來的顏色卻是無數(shù)種，簡單舉個例子，紅色只有一種，但紅的程度卻是無數(shù)種，如淡紅，淺紅，普通紅，深紅等等。

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斷定色母運用份額的根據(jù)是要取得滿意的上色作用。只需制品外表色彩均勻，沒有條紋和斑駁，就能夠認可。保證制品顏色的穩(wěn)定：色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。色母的運用份額可按選用比例進行選擇:  1:100 除非設(shè)備的混煉性十分好，不然簡單呈現(xiàn)顏料渙散不均勻的現(xiàn)象，一般不主張客戶運用這一份額。可是，一些客戶因價格壓力，特別期望運用這一份額的色母，為客戶考慮，也較多地出產(chǎn)這樣低份額的濃縮色母，并且顏料的擴散性一般也能到達要求。

顏料的分散需要能量，許多人認為在研磨過三輥機，過單雙螺桿的時候才需要能量，這個認識非常片面，其實在顏料的潤濕階段，就需要足夠的能量，機械研磨的能量白色母粒混入方式在色絲顏色配方確定后，將白色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，具體的混入方法有兩類。二氧化鈦，別號:鈦bai粉鈦bai粉可使塑料有效地散射可見光而賦予白度、亮度、不透明度。其一是重法和體積法，在擠壓機中或后部將白色母粒熔融后，用小擠壓機注入丙綸熔體中，均勻性很好。和潤濕所需的能量，不可或缺！

　塑料色母粒應(yīng)用的方向怎么樣呢，未來塑料色母粒市場將朝著效率、環(huán)保、安全的方向發(fā)展，這樣的趨勢下必然會造成油漆的使用量直線下降。除了水性漆以外，再一個應(yīng)用方向就是高i端塑料色母粒。

穩(wěn)定性色母粒中使用的顏料,對著色丙綸纖維要有優(yōu)良的穩(wěn)定性.意即著色纖維聚合物經(jīng)長時間接觸熱、光或經(jīng)受高溫時顏料不會與纖維反應(yīng),形成新的化學(xué)基團使聚合物性能絳低.