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我國(guó)粘土質(zhì)耐火原材料的技術(shù)指標(biāo)

我國(guó)黏土質(zhì)耐火原材料的技術(shù)指標(biāo)，一般情況下，使用可塑性指標(biāo)表示黏土的可塑性，根據(jù)黏土可塑性指標(biāo)的數(shù)值將耐火粘土分為軟質(zhì)黏土、半軟質(zhì)黏土和硬質(zhì)黏土。黏土可塑性指標(biāo)的表達(dá)式如下。

s==(d-b)p

5——可塑性指標(biāo)；

d——試驗(yàn)前的泥球直徑，cm;

b——試驗(yàn)后的泥球直徑，cm;

p——泥球出現(xiàn)條裂紋時(shí)承受的載荷，kg。

通常，可塑性指標(biāo)大于等于3.6時(shí)，黏土的可塑性等級(jí)高；可塑性指標(biāo)為2.5~3.6時(shí)，可塑性為中等；可塑性指標(biāo)小于2.5時(shí)，可塑性為低等。一般熟料粘土磚的水冷頻次為10~20次，多熟料粘土磚的水冷頻次一般來說在50次之上，有的達(dá)到100次之上。YBQ42001-85《耐火材料用結(jié)合黏土》規(guī)定：軟質(zhì)黏土的可塑性指標(biāo)不小于2.5,半軟質(zhì)黏土的可塑性指標(biāo)不小于1.0。所以，硬質(zhì)黏土是可塑性指標(biāo)小于1.0的耐火黏土。

粘土磚與高鋁磚的區(qū)別

1、色彩：高鋁磚的色彩為米黃色，泛白，的高鋁磚便面光滑，泛點(diǎn)青色光澤;粘土磚的色彩為黃色或深黃色。

2、分量：高鋁磚的分量在3.7KG以上，的高鋁磚的分量能夠抵達(dá)5KG左右;粘土磚的分量在3.65KG以下。

3、分類：高鋁磚依照AL2O3含量分為4類：高鋁磚AL2O3含量大于80%，一級(jí)高鋁磚AL2O3含量75%-80%，二級(jí)高鋁磚AL2O3含量60%-75%，三級(jí)高鋁磚AL2O3含量48%-60%;粘土磚依照AL2O3含量的不同分為國(guó)標(biāo)粘土磚和低蠕變粘土磚，低氣孔粘土磚等。就耐火材料而言，其中所含Al2O3的熔點(diǎn)很高，因此具有相應(yīng)的耐火性。

4、特性：(1)耐火溫度。高鋁磚的耐火度一般在70-00℃，歸于耐火材料，粘土磚的耐火溫度為80-50℃。當(dāng)砂巖的結(jié)構(gòu)和成分成熟度比較低時(shí)，黏土礦物對(duì)其儲(chǔ)集物性影響較小，而主要與巖石本身的成分和結(jié)構(gòu)有關(guān)。(2)荷重軟化溫度。高鋁磚的荷重軟化溫度為00-50℃，粘土磚的荷重軟化溫度在50-50℃左右。(3)抗渣功用，高鋁磚和粘土磚都是弱酸性耐磚，抵擋酸性渣的才華比堿性渣的才華強(qiáng)。跟著sio2含量添加，抗酸功用行進(jìn)。(4)抗熱震功用。粘土磚的在850度水冷次數(shù)為次，高鋁磚在10℃水冷的次數(shù)為3-5次，參加ZrO2能夠行進(jìn)其抗熱震功用，如抗脫落高鋁磚。

5、用途：沒有特殊要求的磚體都能夠運(yùn)用粘土磚砌筑，運(yùn)用溫度00℃以下，首要用于高爐、熱風(fēng)爐、化鐵爐、平爐、電爐和玻璃窯等溫度較低部位，鋼包、澆注體系用磚、加熱爐、熱處理爐、燃燒室、煙道、煙囪等也能夠運(yùn)用粘土磚。

煅燒粘土表面改性劑的選擇

煅燒粘土表面改性劑的選擇 在選擇表面改性劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)粘土所需要填到加有機(jī)高分子材料及制品的配方、加工工藝等技術(shù)性能的要求，選擇不同的改性劑和助劑。煅燒粘土的表面改性，一般主要選擇偶聯(lián)劑。在挑選配耐火磚火泥的與此同時(shí)，黏土生產(chǎn)廠家生產(chǎn)制造黏土?xí)r，必定會(huì)特別注意目細(xì)度。對(duì)特殊要求的高分子制品，要選擇兩種或兩種以上的改性劑，配制成復(fù)合類的表面改性劑。根據(jù)材料的性能和技術(shù)要求等，分別加入一定量的助劑或其它改性劑，配合偶聯(lián)劑對(duì)煅燒粘土進(jìn)行有效的表面改性，使煅燒粘土的產(chǎn)品性能和質(zhì)量能達(dá)到更高的要求。表面改性機(jī)的用量，可根據(jù)鍛燒粘土的改性量、比表面積、小包覆面積計(jì)算出。一般的經(jīng)驗(yàn)加入量是0.3%-1.2%左右。

煅燒粘土表面改性工藝

煅燒粘土表面改性工藝 首先要對(duì)煅燒粘土進(jìn)行加熱，以便與偶聯(lián)劑反應(yīng)，并且要求對(duì)粘土在動(dòng)態(tài)的狀況下保持一定的溫度。只有這樣才能把反應(yīng)過程中及反應(yīng)后多余的水脫除，以達(dá)到偶聯(lián)劑與粘土形成穩(wěn)定和牢固的共價(jià)鍵結(jié)合。什么是耐火粘土耐火粘土[1]是指耐火度大于1580℃、可做耐火材料的粘土和用作耐火材料的鋁土礦。由此一定要根據(jù)表面改性的機(jī)理來確定表面改性的工藝。 煅燒粘土在表面改中，是要在一定的溫度下進(jìn)行反應(yīng)的。 粘土表面改性工藝：首先就對(duì)煅燒粘土進(jìn)行動(dòng)態(tài)加熱到一定的溫度（100℃）時(shí)，在其高速動(dòng)態(tài)的狀況下，加入水解后的偶聯(lián)劑或復(fù)合改性劑，好以霧化法加入。在偶聯(lián)劑與粘土反應(yīng)過程中的溫度應(yīng)保持在120℃以內(nèi)，在高速動(dòng)態(tài)的狀況下，保持的時(shí)間，應(yīng)在3-5分鐘左右。 另外，表面改性劑與粘土反應(yīng)過程中，經(jīng)常產(chǎn)生假結(jié)顆粒，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來很在的影響，所以必須進(jìn)行有效的分級(jí)，只有這樣才能完全保證產(chǎn)品的質(zhì)量。