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真空乳化機生產中的檢查

　　在正常生產時，容易出現操作者忽略對設備運行狀況的檢測，因此一般正規乳化機廠家的技術人員到現場調試時都會強調操作人員注意操作設備時避免不當使用，隨時檢測工作狀態，以免因違規操作造成設備損壞和物料損失。開機和投料的順序、清洗方式和清洗用品的選擇、投料方式、工作過程中的環境處理等等，都容易出現因大意而造成設備損壞或使用安-全的問題，比如使用時不小心異物掉入乳化機鍋造成損壞、為省事操作順序不按規定造成損壞和物料報廢、人工投料時滴漏到地面的物料未及時清理造成滑到碰傷等人身安-全問題等等;都容易忽視且事后難于調查，因此需要用戶加強監管預防。另外，在工作過程中，出現異響、異味、突然震動等異常現象，操作者應立即檢查并妥善處理，一定要杜絕等生產完畢再處理的思想，以免帶病工作導致嚴重的損壞和損失。

乳化機夾層為什么會糊鍋

　　造成這種情況的原因通常是由于乳液混合器的使用和維護不當。這是因為分層鍋中的攪拌和刮壁已經磨損了很長時間，這增加了攪拌槳和鍋底部之間的距離，導致某些物料無法流動。

       針對這種情況，宜開建議用戶定期對混合和刮擦進行自我檢查.

　　1.檢查乳化劑的攪拌刮壁是否磨損。 如果攪拌鏟磨損至正常攪拌刮墻的1/3，則應及時更換攪拌刮墻。

　　2.檢查攪拌刮壁的角度是否靠近鍋體。 如果攪拌和刮擦壁的攪拌未完全拋光或角度錯誤，則鍋將被卡住。

真空乳化機的溫度對乳化有很大的影響

      但對溫度沒有嚴格的限制。如果油和水為液體，則可通過在室溫下攪拌來乳化。通常，乳化溫度取決于兩相中所含的高熔點物質的熔點，并且還應考慮乳化劑的類型以及油相和水相的溶解度。此外，兩相的溫度應保持幾乎相同，特別是對于熔點較高(70℃以上)的蠟和脂相，乳化機在乳化時不應添加低溫水相，以防止乳化前蠟和脂肪的結晶沉淀，導致乳劑塊狀或粗糙不均勻。一般來說，乳化時，油和水的溫度可以控制在75℃至85℃之間。如果油相包含熔點高的蠟，則乳化溫度會更高。另外，在乳化機乳化過程中，如果粘度大大增加，即所謂太濃而不能影響攪拌，則可以適當地提高一些乳化溫度。如果所使用的乳化劑具有一定的相變溫度，那么也要在相變溫度附近選擇乳化溫度。乳化溫度有時也會影響乳液的粒徑。用一次皂法乳化時，在80℃乳化時乳化液的粒徑約為1.8-2.0μm。如果在60℃乳化，粒徑約為6μM。當用非離子型乳化劑乳化時，乳化溫度對粒徑的影響較弱。