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發(fā)布時(shí)間：2021-09-06 11:14
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除銹去除污漬的方法大致有以下幾種：
1、 拋丸除銹：利用機(jī)械設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構(gòu)件猛烈碰撞打擊從而達(dá)到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。
它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在2～3mm鐵丸，表面很圓整。它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經(jīng)反復(fù)的撞擊鐵丸被粉碎而當(dāng)作粉塵排除。
鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但價(jià)格有所提高。后者的拋丸表面更粗糙一些。
2、 噴砂除銹：利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構(gòu)件表面達(dá)到的一種除銹方法。石英砂的來源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來源廣泛，但對環(huán)境污染大；南昌鋼材除銹完全靠人工操作，除銹后的構(gòu)件表面粗糙度小，不易達(dá)到摩擦系數(shù)的要求。海砂在使用前應(yīng)祛除其鹽份。
等離子切割是利用運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)向系統(tǒng)中添加編程程序，或者調(diào)用處理文件，然后與步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)結(jié)合來控制機(jī)床的加工軸，從而實(shí)現(xiàn)切割和切割出所需的金屬形狀。
等離子切割的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是:
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:可以切割所有金屬板，切割速度快，切割，切割精度好。
缺點(diǎn):如果鋼板的厚度超過20 mm，那就更加困難了。
影響等離子切割效果的因素很多，如切割電流、電壓、切割速度和切割噴嘴高度等。 在正常情況下，我們應(yīng)該在保證切割質(zhì)量的前提下盡努力提高切割速度。 這樣做的目的是提高生產(chǎn)效率和減少熱影響區(qū)域， 切割速度的上限一般為4000毫米/分鐘。
如果鋼板的厚度大于50mm，那么我們則稱之為厚鋼板，對這種鋼板進(jìn)行切割時(shí)，一般是采用火焰切割，也叫氧氣切割，其工藝為：
根據(jù)所要切割的鋼板的厚度，來選擇與之匹配的割嘴，然后調(diào)整好氧氣和燃?xì)鈮毫Α?/span>
用點(diǎn)火器將預(yù)熱焰點(diǎn)燃之后，慢慢打開預(yù)熱氧氣閥，把火焰調(diào)整為中性焰，對起割點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱，要注意割嘴應(yīng)垂直于鋼板表面，火焰白心頂端與鋼板表面之間的距離為1.5—2.5mm。等到起割點(diǎn)達(dá)到燃燒溫度時(shí)，打開切割氧氣閥，這時(shí)則可以開始切割了。鋼板完成切割后，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥。
在切割的過程中，我們有一些是要知道的，為切割工件的質(zhì)量要求和切割安全，它有利于切割的順利進(jìn)行。
1.切割工件的質(zhì)量要求
(1)如果是手工切割，那么工件尺寸必須符合公差要求。
(2)工件周邊和切口的粗糙度不能大于50，周邊有毛刺的，還必須去除掉，必要時(shí)可以用砂輪進(jìn)行打磨，如有凹陷，則不能大于2mm。
2.切割安全
(1)操作者應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，以確保安全性。
(2)如果皮管的耐壓性能比較高，那么則接氧氣，反之接。
(3)氣管、電纜如果不使用，那么應(yīng)整理好并放好，工作時(shí)不能直接放在燙熱的工件上。
(4)作業(yè)現(xiàn)場，不能有物品，以防發(fā)生意外。
(5)進(jìn)行等離子切割時(shí)要注意防止被。
(6)如果要用到氣瓶，那么應(yīng)遵守操作要求和安全使用要求。
(7)鋼板切割完畢后，電源、氣源要及時(shí)切斷，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
