加氣塊鋁粉膏廠家推薦廠家

經過研磨后的鋁粉顆粒，形成扁薄鱗片狀，具有較大的新的金屬表面，從而增大了發氣反應的面積。在生產過程中，發氣量受到隨時變化的溫度、料漿稠度等諸多因素的影響，通過理論計算來確定鋁粉用量既不可能，也無必要。而且，在研磨過程中，鋁粉顆粒被研磨沖擊，輾壓而被延展和折斷，使鋁粉顆粒變成扁平且有大量不規則邊緣。其中不規則邊緣的金屬晶格必須發生更多的扭曲和斷裂，成為活性更大的化學活潑區域，從而促使鋁粉具備良好的發氣特性。

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由 于表面銅的氧化會在復合粒子表面形成致密的氧 化層.這層氧化層一方面可以有效地防止內部的 金屬鋁氧化,另一方面由于銅及氧化銅的催化作 用,將其加入到推進劑中可提高燃速。

使之既具 有良好的燃燒催化性能及燃燒穩定性能,又自身 含有能量,并且形成的完整的殼層,促使鋁粉受 熱后內部汽化,建立并升高壓力,zui終殼層破 碎,實現破1裂式燃燒,可明顯縮短含鋁燃料的燃 燒時間,從而為制備出燃燒性能好,特征信號低 的固體推進劑提供技術支持和理論依據,以代替 傳統固體推進劑中的非含能催化劑.

微細球形鋁粉采用了較先進的離心和旋風式分級器串聯使用，一次可分離出2種以上不同粒度的球形鋁粉，粒度范圍可在d50為4～40弘m之間任意調節。分級精度可達±1 3／zm。此外經過粒度分級后的鋁粉采用了密相脈沖氣力栓流式氣刀輸送裝置至包裝部，包裝過程在半封閉工作箱內進行、防止粉塵飛揚，確保生產安全。并對設備按球形鋁粉危險壓力(1．6MPa)設計，有安全泄瀑裝置。微細球形鋁粉可以對氮氣回收并循環使用，耗氣量小于10m3／h。并對設備按球形鋁粉危險壓力(1．6MPa)設計，有安全泄瀑裝置。微細球形鋁粉設有氣體含氧量測量報警裝置，既可連續投料生產。又可單獨做鋁粉分級裝置使用。