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發(fā)布時(shí)間：2020-12-17 07:21
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從數(shù)控系統(tǒng)方面進(jìn)行分析
數(shù)控系統(tǒng)的選配
數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的“大腦”，對(duì)機(jī)床控制信息進(jìn)行運(yùn)算及處理。根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的原理可分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)和標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)兩大類。
1、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)從控制方法來(lái)看，一般指開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、維修調(diào)試方便、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，但受步進(jìn)電機(jī)矩頻特性及精度、進(jìn)給速度、力矩三者之間相互制約，性能的提高受到限制。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)常用于數(shù)控線切割及一些速度和精度要求不高的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床、銑床等，在普通機(jī)床的數(shù)控化改造中也得到廣泛的應(yīng)用。開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指數(shù)控系統(tǒng)本身不帶位置檢測(cè)裝置，由數(shù)控系統(tǒng)送出一定數(shù)量和頻率的指令脈沖，由驅(qū)動(dòng)單元進(jìn)行機(jī)床定位。開(kāi)環(huán)系統(tǒng)在外部因素影響的情況下，機(jī)床不動(dòng)作或動(dòng)作不到位，但系統(tǒng)已當(dāng)機(jī)床到達(dá)了位置，此時(shí)機(jī)床的加工精度將大大降低。但因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、反應(yīng)迅速、工作穩(wěn)定可靠、調(diào)試及維修均很方便，加之價(jià)格十分低廉，因此目前在國(guó)內(nèi)至今仍有Z大的市場(chǎng)。
2、標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)
標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)包括半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)和全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。
半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)一般指機(jī)床的伺服電機(jī)的位置信號(hào)（光電編碼器）反饋到數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)能自動(dòng)進(jìn)行位置檢測(cè)和誤差比較，可對(duì)部分誤差進(jìn)行補(bǔ)償控制，因此其控制精度比開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)要高，但比全閉環(huán)的數(shù)控系統(tǒng)要低。
全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)除包括機(jī)床的伺服電機(jī)的位置反饋外，還有機(jī)床工作臺(tái)的位置檢測(cè)裝置（通常用光柵尺）的位置信號(hào)反饋到系統(tǒng)，從而形成全部位置隨動(dòng)控制，系統(tǒng)在加工過(guò)程中自動(dòng)檢測(cè)并補(bǔ)償所有的位置誤差。
全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度是Z高的，但這種系統(tǒng)的調(diào)試、維修極其困難，而且系統(tǒng)的價(jià)格很高，只適用于中、的數(shù)控機(jī)床上。
因?yàn)殚_(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)的價(jià)格比閉環(huán)控制系統(tǒng)要低得多，因此在選擇數(shù)控系統(tǒng)時(shí)，要考慮數(shù)控系統(tǒng)占整臺(tái)數(shù)控機(jī)床的價(jià)格成本比例，然后根據(jù)機(jī)床的配置情況及機(jī)床本身的要求，中、低檔機(jī)床采用開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)，中、機(jī)床采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。
加工中心之幾何精度檢測(cè)內(nèi)容
數(shù)控機(jī)床的幾何精度是綜合反映該設(shè)備的關(guān)鍵機(jī)械零部件和組裝后的幾何形狀誤差。數(shù)據(jù)機(jī)床的幾何精度的檢查和普通機(jī)床的幾何精度榆查基本相同，使用的檢測(cè)工具和方法也很相似，但是檢測(cè)要求更高。加工中心廠家下面介紹淺談普通立式加工中心的幾何精度檢測(cè)內(nèi)容：
①工作臺(tái)面的平面度；
②各坐標(biāo)方向移動(dòng)的相互垂直度；
③X坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度；
④Y坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度；
⑤X坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面T形槽側(cè)面的平行度；
⑥主軸軸向竄動(dòng)；
⑦主軸孔的徑向圓跳動(dòng)；
⑧主軸箱沿z坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)主軸軸線的平行度；
⑨主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度；
⑩主軸在z坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度。
從上述10項(xiàng)精度要求中可以看出，*類精度要求是對(duì)機(jī)床各運(yùn)動(dòng)的大部件如床身，立柱，溜板，主軸箱等運(yùn)動(dòng)的直線度、平行度、垂直度的要求。第二類是對(duì)執(zhí)行切削運(yùn)動(dòng)主要部件主軸的自身回轉(zhuǎn)精度及直線運(yùn)動(dòng)精度（切削運(yùn)動(dòng)中的進(jìn)刀）的要求。因此，這些幾何精度綜合反映了該機(jī)床的幾何精度和代表切削運(yùn)動(dòng)的部件主軸的兒何精度。工作臺(tái)面及臺(tái)面上T形槽相對(duì)機(jī)械坐標(biāo)系的幾何精度要求是：反映數(shù)控機(jī)床加工的工件坐標(biāo)系對(duì)機(jī)械坐標(biāo)系的幾何關(guān)系，因?yàn)楣ぷ髋_(tái)面及定位基準(zhǔn)T形槽都是反映工件定位或工件夾具的定位基準(zhǔn)，加工工件用的工件坐標(biāo)系往往都以此為基準(zhǔn)。
加工中心的電火花機(jī)床Z軸要如何檢測(cè)
隨著電火花機(jī)的運(yùn)用和時(shí)間的推移，都需要進(jìn)行不同程度的定期維護(hù)。數(shù)控機(jī)床Z軸需要作定期的檢測(cè)和維護(hù)性能，是否有偏差。主要是為了防止一些小小的遺漏逐漸擴(kuò)大化，使機(jī)床帶來(lái)嚴(yán)重后果。所以我們必須定時(shí)的維護(hù)，那么放電火花機(jī)床Z軸加工中心要如何檢測(cè)呢？
1、Z軸在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)軸承狀態(tài)測(cè)振儀。
2、設(shè)備水平檢測(cè)水平儀。
3、X、Y、Z軸相互垂直度檢測(cè)方箱/角尺。
4、X、Y、Z軸重復(fù)定位精度檢測(cè)激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動(dòng)補(bǔ)償）。
5、X、Y、Z軸累計(jì)誤差檢測(cè)激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動(dòng)補(bǔ)償）臥式加工中心。
6、Z軸300mm徑向跳動(dòng)檢測(cè)。
7、電火花機(jī)床加工中心Z軸與工作臺(tái)面的垂直度檢測(cè)。
8、X、Y、Z軸滾珠絲杠軸承狀態(tài)檢測(cè)。
9、X、Y、Z軸絲杠狀態(tài)檢測(cè)。
