容桂主電箱噴粉處理擇優推薦

在對大件噴涂加工設備進行維護保養的時候，還要定時觀察傳動輪和被動輪是否有異常不平;后期注意是否有異常紋理和劃痕以及明顯的高低不平。另外設備能否正常工作，噴涂是否均勻等也都是關注的目標。如果大件噴涂加工過程中出現噴涂不均勻的現象，可以根據加工不同匹配來解決，因為大件噴涂加工主要還是由于溶劑揮發過快，容易導致表面溫度急劇下降而所引起濕氣凝結造成的。而涂料除了具有防腐、防銹、防霉、導電、降噪等特別功用外，首要的功用是把產品需要的顏色給噴好，滿足用戶對特性色彩的需求。為了避免類似問題的發生，大件噴涂加工的時候可將干燥型涂料與配套稀釋劑一起使用，但要防止水分混入其中，否則也會造成不良后果。另外，大件噴涂加工在加工過程中不應在溫度太低、濕度太大的場所施工。

盡量在噴涂施工前檢查油水分離器，并將分離器底部的積水放掉。如因溶劑揮發快、空氣濕度大而引起的噴涂不均與現象，可試著在加入適量防潮劑代替稀釋劑，起到降低揮發速度、防止噴涂不均勻作用。

涂裝流水線涂裝過程中的原因：

1.被涂物表面處理不干凈，當涂裝前處理的除油工序除油不凈，在表面粗糙或有孔的被涂物上留有油污，磷化后油污仍殘存在被涂物上，形成的涂層容易產生縮孔，所以前處理一定要處理干凈徹底。

2.被涂物表面不平整，持別是鑄鐵、鋁和熱扎鋼板等被涂物表面不平整，存在氣孔，在涂裝過程中，涂料熔融流平時，氣孔中的空氣受熱膨脹就會鼓出正在固化的涂膜，如果涂膜不能流平就會形成縮孔。被涂物表面不平整，持別是鑄鐵、鋁和熱扎鋼板等被涂物表面不平整，存在氣孔，在涂裝過程中，涂料熔融流平時，氣孔中的空氣受熱膨脹就會鼓出正在固化的涂膜，如果涂膜不能流平就會形成縮孔。解決辦法：將被涂物預熱再進行涂裝，避免出現空氣膨脹頂破涂膜現象;在涂料中加入消泡劑，它能使涂料在熔融流平過程中表面張力降低，使被涂物孔隙中空氣及時逸出并使涂膜很快愈合。

常規油脂后噴涂技術

常規油脂后噴涂技術是指將飼料加工過程中易變質的油脂在制粒后加壓霧化，然后均勻地噴涂在飼料顆粒表面上，以使油脂免受損失或變質的方法常規油脂噴涂系統大多數由控制系統、液體計量系統、液體噴涂機、液體泵、液體罐和喂料器等部分組成。

制粒后的物料經冷卻、分級進入料倉，當料倉中的物料儲存到一定量的時候，料位器動作，發出料位信號，放料門打開，物料通過進料機構進入油脂噴涂機；啟動油脂噴涂機的進料電機，物料在物料盤的四周均勻落下；同時在控制系統的作用下，液體供應系統將經過加熱、保溫的油脂通過計量泵進入油脂噴涂機，均勻噴涂在干物料的表面上，噴涂了油脂的物料再經過攪拌，通過出料口進入顆粒倉或者直接裝袋。經噴涂后的飼料不僅外觀好，而且適口性、營養性強。一、噴油加工工藝以及流程簡介噴油加工工藝種類繁多，切流程復雜分：噴底漆、噴頭遍漆、二次噴漆三個階段。

鋁型材加工中的固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產廠家，都會根據自己的涂料，提供較佳的溫度和時間。為大家普及下知識點，那就是塑料基本上都可以噴漆，只是因各種塑料分子結構特性及表面能高低，導致對油漆的選擇及工藝的難易的差別。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化

鋁型材加工中的質量檢驗：質量檢驗應按AAMA-605.02.90標準。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴涂產品。