鋸片銑刀刀柄優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品介紹【恒鋒數(shù)控】

鋸片銑刀的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

整體硬質(zhì)合金鋸片銑刀的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 14301-2008《整體硬質(zhì)合金鋸片銑刀》里面規(guī)定了硬質(zhì)合金鋸片銑刀的技術(shù)要求。

1. 銑刀外觀：鋸片銑刀不得有裂紋、分層剝落、崩刃、明顯的空隙，（93版的標(biāo)準(zhǔn)還要求沒(méi)有污垢）。

恒鋒數(shù)控刀具在鋸片銑刀生產(chǎn)出來(lái)以后，對(duì)外觀還做了如下要求：不能有明顯的劃痕印跡，齒尖不能有發(fā)黃或發(fā)黑。

2. 鋸片銑刀表面粗糙度：2008版國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，刀齒前刀面和后面的表面粗糙度Ra=3.2μｍ，刀齒側(cè)面的表面粗糙度Ra=0.63μｍ，內(nèi)孔的表面粗糙度R=0.8μｍ。這是非?；镜囊?，恒鋒公司刀齒前刀面和后面的表面粗糙度要求達(dá)到Ra=0.63μｍ，側(cè)面達(dá)到鏡面效果。因?yàn)榈洱X前刀面的光潔度對(duì)使用效果來(lái)說(shuō)非常關(guān)鍵，光潔度高可以大大提高被加工件表面的效果，沒(méi)有毛刺，以及極大的延長(zhǎng)了使用壽命。單角鋸片銑刀加工定制鎢鋼鋸片銑刀鎢鋼鋸片銑刀產(chǎn)品說(shuō)明：合金單角鋸片銑刀,V型槽加工,帶角度的槽加工。

3. 銑刀的位置公差：鋸片銑刀2008版國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩個(gè)重要的位形公差，一是切削刃對(duì)內(nèi)孔軸線的徑向圓跳動(dòng)（俗稱(chēng)徑跳）外徑小于50mm時(shí)，一轉(zhuǎn)徑跳不超過(guò)0.03mm，外徑大于50mm時(shí)，一轉(zhuǎn)徑跳不超過(guò)0.045mm，相鄰齒徑跳不超過(guò)0.02mm。在我們看來(lái)，使用單位的要求已經(jīng)超過(guò)這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，也許用戶不一定說(shuō)徑跳的數(shù)字，但是用戶會(huì)要求耐用，說(shuō)到底要求徑跳小。恒鋒公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為：外徑跳動(dòng)：外徑<50mm時(shí)，外徑徑向跳動(dòng)0.02mm；整體硬質(zhì)合金鋸片銑刀的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為GB/T14301-2008《整體硬質(zhì)合金鋸片銑刀》里面規(guī)定了硬質(zhì)合金鋸片銑刀的技術(shù)要求。100>外徑>50mm時(shí)，外徑徑向跳動(dòng)0.025mm；外徑>100mm時(shí)，外徑徑向跳動(dòng)0.04mm。

4. 端面對(duì)內(nèi)孔軸線的端面圓跳動(dòng)（靠外圓處測(cè)量，俗稱(chēng)端跳），鋸片銑刀2008版國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：外徑小于50mm時(shí)，不超過(guò)0.02mm，外徑大于50mm時(shí)，不超過(guò)0.03mm。恒鋒數(shù)控刀具精密工具的測(cè)量結(jié)果為在0.01以內(nèi)。

鋸片銑刀與切口銑刀的區(qū)別和規(guī)格

鋸片銑刀與切口銑刀的區(qū)別和規(guī)格:

齒形角：鋸片銑刀為55，切口銑刀為60。

厚度偏差：鋸片銑刀為正負(fù)公差，切口銑刀為正公差。

外     徑：鋸片銑刀為20~315mm，銑口銑刀為20~80mm。

尺寸規(guī)格：20~80mm，內(nèi)徑5~22mm，厚度0.2~6.0mm.

材     料：W.18,M2及超材料。

用     途：主要用于螺釘頭銑槽用，也用于小直徑配件的銑槽和切斷。

高速鋼圓鋸片有以下幾種：氮化處理、鈦金涂層、超A涂層、超級(jí)涂層、鈷合金高速鋼和高速鋼。

氮化處理：是通過(guò)表面處理，在鋸片表面形成Fe3o4保護(hù)層，有效提高鋸片的抗磨性，增強(qiáng)鋸片的使用壽面，用于切割一般性材料。

鈦金涂層：這種涂層的主要目的是使圓鋸片更加耐切，對(duì)于一般性材料的切割，其優(yōu)異的表現(xiàn)能有效提高切割速度，降低工作損耗。

超A涂層：這是一種新的多層抗磨材料，推薦切割速度和進(jìn)料速度比較高且切割抗拉強(qiáng)度超過(guò)800/mm2的材料和不銹鋼使用，在特別苛刻的工作條件下，譬如干切的情況下使用。

超級(jí)涂層：這種特別抗黏結(jié)、腐蝕和氧化。強(qiáng)烈推薦切割銅、鈦時(shí)使用。對(duì)切削其它輕金屬黃銅、青銅在實(shí)際應(yīng)用中都取得了滿意的效果。

鈷合金高速鋼：HSS-E(含鈷5%）是高質(zhì)量的合高速鋼，用這種材料制成的鋸片用來(lái)切割那些難以切削的材料（抗拉強(qiáng)度超過(guò)800N/mm2),主要用于半自動(dòng)、全自動(dòng)切管機(jī)器，它將會(huì)明顯的延長(zhǎng)使用壽命。

高速鋼：含鉬5%，是制造金屬圓鋸片的標(biāo)準(zhǔn)基本材料，用這種材料制成的鋸片對(duì)切割中抵抗拉強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度500n/mm2-800n/mm2）的金屬材料效果十分理想，廣泛用于各種手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)切管機(jī)上。

鋸片銑刀硬質(zhì)合金材料的問(wèn)題

恒鋒數(shù)控刀具跟大家分享一下硬質(zhì)合金材料的問(wèn)題，幫助大家減少麻煩，降低成本：

市面上很常見(jiàn)的有K10、K20、超微粒子Z10、超微粒子Z20、耐沖擊V40、耐沖擊V50等幾種。如果刀體價(jià)格為800美元，則該鋸片銑刀的成本接近1,000美元。首先K10材料的耐磨性好、韌性較低，實(shí)用硬度HRA92.0，適用一般銑床加工。對(duì)于濕氏切削、微進(jìn)刀、微小口加工；K20材料的耐磨性及韌性與K10相同，實(shí)用硬度HRA91.0；超微粒子Z10及Z20材料也是耐磨性好、韌性低，用0.1um以下的超微粒WC合金，具有一般硬質(zhì)合金同樣的硬度，同時(shí)具有較高的韌性。小進(jìn)刀，小切口，低速切削等加工能發(fā)揮其強(qiáng)大的性能。它們的實(shí)用硬度前者92.0、后者91.0；耐沖擊材料V40、V50也是耐磨性好、韌性低。用中微粒和粗微粒WC區(qū)間的合金，因其韌性，耐沖擊性等優(yōu)點(diǎn)，適合對(duì)這兩點(diǎn)有要求的加工。實(shí)用硬度前者HRA88.0、后者HRA87.0。

?非標(biāo)定制鋸片銑刀注意事項(xiàng)

非標(biāo)定制鋸片銑刀注意事項(xiàng)：

非標(biāo)圖紙請(qǐng)客戶務(wù)必提供準(zhǔn)確的刀具圖紙。我們會(huì)以刀具圖紙為參考嚴(yán)格制作精良的刀具。非標(biāo)刀具一旦按照您圖紙生產(chǎn)不接受任何無(wú)關(guān)于質(zhì)量問(wèn)題的退換貨。請(qǐng)您諒解！

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