電子吸塑包裝信賴(lài)推薦「多圖」

發(fā)布時(shí)間：2020-12-01 06:06

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吸塑包裝盒的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

除了具有突出的抗沖擊性，也具有優(yōu)異的熱成型性能。且成型周期短，溫度低及高成品率。它的抗沖擊度是改性聚丙稀酸酯類(lèi)的3~10倍，成型性能優(yōu)異，冷彎曲不泛白，無(wú)裂紋。與此同時(shí)，它還具有優(yōu)良的耐化學(xué)反應(yīng)，綠色環(huán)保，符合醫(yī)學(xué)包裝接觸管理要求。

完整的PETG硬質(zhì)吸塑盒，是由兩個(gè)部分組成：PETG吸塑盒預(yù)涂特衛(wèi)強(qiáng)透析紙。PETG材質(zhì)適用于（EO）、輻照、低溫等離子等多種滅菌方式。

大利包裝制作生產(chǎn)模具流程

樣品被客戶(hù)認(rèn)可后，通常會(huì)下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會(huì)根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：

1、采用石膏模生產(chǎn)

模具制作過(guò)程類(lèi)似于吸塑打樣，優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短，成本很低，制作一整版（60x110cm)模具只需一到兩天時(shí)間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無(wú)法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。

2、采用電鍍銅模

其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過(guò)程需要72小時(shí)，接著要對(duì)銅模進(jìn)行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點(diǎn)是模具制作周期長(zhǎng)，無(wú)法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。

3、采用吸塑鋁模生產(chǎn)

模具制作需要先采用電腦設(shè)計(jì)圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中，后期模具處理時(shí)間短（鉆氣眼工作在CNC加工時(shí)完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強(qiáng)，缺點(diǎn)是成本高。

由于全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個(gè)的模具拼在一起，達(dá)到成型尺寸，我們都稱(chēng)這個(gè)過(guò)程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱(chēng)之為底模。

對(duì)于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時(shí)，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個(gè)部位，否則會(huì)引起局部厚度過(guò)薄。生產(chǎn)模具的整個(gè)制作周期應(yīng)為5至7天

大利包裝4大優(yōu)勢(shì)

生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)

1.我公司集模具開(kāi)發(fā)，塑膠制品、注塑加工于一體，是一家專(zhuān)業(yè)塑膠制品生產(chǎn)包裝廠家

2.經(jīng)過(guò)六年的不斷努力，培養(yǎng)出一批經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人才