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發布時間:2021-01-15 02:32  
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品之豪沖壓成型廠是怎么預防五金拉伸件起皺的
沖壓成型廠先來分析一下五金拉伸件起皺的原因:拉伸件起皺主要是因為拉伸的毛坯即金屬材料的厚度不夠厚,所以承受的自然力也就相對來說是比較小的,這個情況很容易導致拉伸起皺的;拉伸系數小了,沒有按照坯料的特點去選擇合適的拉伸系數,使變形的過程難以控制發生變形,導致變形;二、滑塊行程對工作臺面的平行度,檢測方法是用千分表在滑塊底面與工作臺面作縱向和橫向移動,千分表讀數的差值為測量值。壓邊圈受損不能給坯料相同的壓力,受壓力不均勻,導致工件起皺。
應當采取的措施:拉伸的坯料要厚一點,使材料在拉伸的工藝中能承受得了相對的壓力,達到不變形、不起皺的目的;選擇金屬材料相對應的拉伸系數,這樣就可以控制變形,壓邊要及時維修以及更換,使坯料受到的壓力相同,這樣就不輕易出現變形了。
五金沖壓件、精密五金沖壓件誤差的原因有哪些
沖壓過程中經常會出現很多問題:常見的制件質量缺陷是五金沖壓件尺寸誤差。尺寸誤差是沖壓制件的問題所在。對此,核對模具的設計,排除設計和制造的原因。如果誤差尺寸和材料厚度有關,應檢測沖壓材料的厚度和材質、硬度。
沖壓生產過程中引起五金沖壓件尺寸誤差:主要是模具的磨損、定位導向不良和制件產生變形。模具的刃口磨耗.會造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小以及平面度超差,應該刃磨或更換模具。定位導向不良包括沒有導向、導銷或其他定位裝置沒有起作用,送料機沒有放松,定位塊磨損使送距過長,導料板長度不對或導料間隙太大等。這時在保證必要的表面質量前提下,應允許內、外表面存在拉深過程中可能產生的痕跡。
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折彎件、小五金沖壓件加工對彎曲工藝的要求有哪些
五金沖壓件形狀要盡量對稱,彎曲的半徑不可以小于材料允許的小彎曲;
曲邊太短的話沒那么容易成形,所以彎曲邊的直平部分H>2δ。若是H比較短的話,需要先預留合適的余量增大H,弄好后再裁切掉多余的材料;
精密沖壓件上有孔的話,在彎曲的時候一定要注意變形;
五金沖壓件加工的模具使用彈壓料卸料板,還是固定卸料板,這要根據卸料板的大小以及材料本身的厚度去考慮。
五金的工藝有何性能?指材料承受各種加工、處理的能力的那些性能
五金的工藝有何性能? 指材料承受各種加工、處理的能力的那些性能。 1、鑄造性能:指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能,主要包括流性能、充滿鑄模能力;收縮性、鑄件凝固時體積收縮的能力;偏析指化學成分不均性。 2、焊接性能:指金屬材料通過加熱或加熱和加壓焊接方法,把兩個或兩個以上金屬材料焊接到一起,接口處能滿足使用目的的特性。 3、頂氣段性能:指金屬材料能承授予頂鍛而不的性能。 4、冷彎性能:指金屬材料在常溫下能承受彎曲而不性能。彎曲程度一般用彎曲角度α(外角)或彎心直徑d對材料厚度a的比值表示,a愈大或d/a愈小,則材料的冷彎性愈好。 5、沖壓性能:金屬材料承受沖壓變形加工而不的能力。在常溫進行沖壓叫冷沖壓。檢驗方法用杯突試驗進行檢驗。 6、鍛造性能:金屬材料在鍛壓加工中能承受塑性變形而不的能力。4)沖壓加工時切割材料不僅向外流動也向內流動產生撓曲,影響平整。
