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發布時間:2021-09-10 15:22  
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不銹鋼耐腐蝕液下泵適用于長期輸送
不銹鋼耐腐蝕液下泵適用于長期輸送任意濃度的強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質。新型液下泵適用輸送輕質物料,具有免維護、防爆、能耗低特點;傳統液下泵其殼體,主管,出口管及過流部件全部用塑料合金(PTFE、FEP)模壓燒結制成,泵主機部分全部放置在液體內,具有耐腐蝕性強、機械強度高、不氧化、無分解特點。液下泵與介質接觸的零部件,一般根據介質的要求選用,有金屬和非金屬材質。液下泵在傳動和旋轉方向:泵通過爪型彈性聯軸器由電動機直接驅動,從電動機端看泵為順時針方向旋轉。液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、、制藥、稀土、化肥等行業,在貯罐上輸送各類介質,開式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質。

安裝長軸液下泵機械密封時需要注意以下幾點
我們在使用和安裝長軸液下泵機械密封時需要注意以下幾點。 1、 長軸液下泵彈簧壓縮量需要安裝規定的方法進行, 不可以出現過大或者過小的現象, 誤差±2mm , 壓縮量過大增加端面比壓, 摩擦熱量過多,造成加熱變形,壓縮量過小動靜環端面比壓不足,會出現泄漏的現象。 2、安裝長軸液下泵動環密封圈端面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋(或殼體) 的端面,需要倒角并修光,以免對動靜環造成破壞。
長軸液下泵滑動軸承的設計
長軸液下泵滑動軸承的設計 長軸高溫液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、、制藥、稀土、化肥等行業,在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒,不易結晶,溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、根據行業綜合統計,93%的液下泵故障是滑動軸承過度磨損造成的。下端軸承磨損后,軸承間隙放大,直接導致葉輪和泵體密封環發生對磨,導致轉子軸系不平衡量增大,振動、噪聲超標,水力性能無法滿足工藝需求。 高溫液下泵的使用環境決定了液下泵滑動軸承的設計,通常使用清潔水或者工藝介質潤滑軸承,很難使用潤滑油或者潤滑脂。 軸承內部流動為劇烈的湍流狀態,無法按照雷諾方程計算動力液膜。混合摩擦是軸承的主要工作形式,故軸承設計應從軸承選材、軸承負荷及軸承散熱等方面考慮。丁酸)等腐蝕介質的設備。 細長軸轉子左端為簡支端 ,右端為由導軸承簡化的復合雙簡支端 ,即在細長軸轉子產生橫向彎曲時 ,導軸承與軸在相距一定寬度的上下兩處接觸 ,從而構成復合雙簡支端。細長軸右邊導軸承外為一轉子(該轉子為一個葉輪 ,且等效于一個集中質量M)。導軸承的寬度為2w,導軸承與軸的間隙為e, 左端簡支端與右端復合雙簡支端中心之間距離為L ,轉子與復合雙簡支端中心之間距離為a。 液下泵動力學轉子模型 當液下泵轉子受到外激勵力作用,如由于轉子殘余不平衡量引起的不平衡作用力或流體擾動引起的作用力 ,液下泵細長軸產生彎曲。此時 ,在液下泵細長軸左邊簡支端和右邊復合雙簡支端產生3個支承反作用力。由于液下泵細長軸轉子是立式安裝 ,故不考慮轉子系統質量的重力作用。
