電磁除鐵器選型品質售后無憂

電磁除鐵器選型

強油循環除鐵器與其他除鐵器的比較

國內港口運用除鐵器主要分為兩類。一類是永磁除鐵器，另一類是電磁除鐵器。跟著吸附粒團的增大，由于外圍粒團受磁力變小，部分粒團逐步脫落并被流體帶走，這種情況周期性地發生。而電磁除鐵器又可分為天然冷卻除鐵器，風冷式、天然油冷、強油循環式除鐵器。幾種除鐵器的比較如下: ①永磁除鐵器: 運行費用低，安穩，能耗低，適應環境才能強，但運送裝置不便，大鐵件卸鐵困難，制造本錢高，有退磁現象。

電磁除鐵器選型

②強油循環電磁除鐵器: 一體化結構，質量小，裝置運用方便，適應環境才能強，散熱功率高，溫升低，磁場安穩，但制造本錢相對較高。③自然油電磁除鐵器: 一體化結構，運用方便，適應環境才能強，但散熱功率一般，溫升較高，質量大，裝置不方便，制造本錢高。第三，在規劃時，采取辦法降低磁阻，削減漏磁，電磁除鐵器的場強大幅度提高，吸力問題迎刃而解。④自冷式電磁除鐵器: 不用其他冷卻設備，體積小，結構簡單，易保護，但散熱功率低，溫升高; 磁感應強度衰減嚴峻; 線圈易老化，壽命短。⑤風冷式電磁除鐵器: 直接冷卻，溫升較低，一體化結構裝置運用方便，但適應環境才能不強，除鐵器本體散熱不均。

電磁除鐵器選型優越性與先進性

新式循環油冷帶式電磁除鐵器處理了約束電磁除鐵器大型化發展的三大難題（吸力、散熱、適應環境）。

（1）除鐵器選用全密封結構，磁系箱體采用鋼板折彎的方法代替焊接方法，構成全封閉外殼，減少了漏油的機會；防雨、防塵、防腐蝕，能在各種惡劣環境下牢靠作業。

（2）磁芯選用高導磁、高飽滿磁感應強度的有取向冷軋硅鋼片制作，電磁除鐵器選型導磁率大大高于普通純鐵資料，大大減小了磁滯丟失，提高了總磁場的穩定性。

（3）選用高絕緣的變壓器油充入殼體中，具有良好的絕緣和散熱性能，電磁除鐵器選型保證了運行的安全牢靠。

（4）勵磁繞組特殊規劃，線圈侵入到冷卻油中，使每層線圈都與冷卻介質（變壓器油）充沛接觸，增加了散熱面積，是傳統除鐵器的7~8 倍，極利于線圈熱量傳到變壓器油中。

（5）除鐵器正常作業后，油溫逐步升高，油熱膨脹，電磁除鐵器選型經過專用油泵強迫循環，使用外部的散熱器與空氣進行熱交換，熱量由風機迅速帶走，有效降低了線圈的作業溫度，故新式循環油冷帶式電磁除鐵器溫升較低（30℃ ~40℃），這樣大大減緩了線圈的老化速度，增長了除鐵器的使用壽命，使熱態與冷態下的吸力相差不大。根據現場測定，強油除鐵器冷態磁感應強度為:距除鐵器下外表幾何中心(垂直距離)550mm處為1800GS，熱態目標為1500GS。

磁系箱體選用鋼板折彎的方法代替焊接方式，減少了漏油的時機，并選用高氣壓試漏的方法檢驗箱體的密封性。另外油枕的下方安裝開關，實時監測內部油位，油枕上安裝吸濕器，減少進入設備內部的大氣濕氣，電磁除鐵器選型在磁系與變壓器觸摸的鋼板涂環氧樹脂，使其與變壓器油隔離，減緩變壓器油的劣化速度。逼迫風冷的散熱器有定時改變風向、打掃設備灰塵的功用。2)將卸鐵方法由人工卸鐵改為自動卸鐵，進步了卸鐵功率，實現了除鐵器的不間斷運行。由于選用逼迫油循環換熱方法，并且加以風機冷卻，因而冷卻效果好，磁場力大大提高，結構緊湊，運轉平穩，運用安全可靠，特別合適大流量、厚物料、除鐵要求高的煤炭、港口、電力等行業使用。

電磁除鐵器選型工作過程及使用

工作過程

新型循環油冷帶式電磁除鐵器把勵磁線圈完全浸漬在密封的絕緣導熱油中，選用電氣絕緣性能好的變壓器油作為冷卻介質，當勵磁線圈通電發熱時，將熱量傳遞給變壓器油，經過專用泵循環、變壓器油經過循環油路，電磁除鐵器選型使用外部的散熱器與空氣進行熱交換，熱量由風機強行帶走。勵磁體系通電，產生強壯磁場，當輸送機上的散狀物料經過本產品下方時，混雜在物料中的鐵磁性雜物在磁場力效果下被吸起，經過特別工藝的卸鐵皮帶將吸附在除鐵器上的鐵雜物清除。油冷式電磁除鐵器的冷卻介質為一般為變壓器油，其長處是電氣強度高，但其僅靠變壓器油脹大天然循環來散熱，并且除鐵器內部的變壓器油與鋼板觸摸還會加快變壓器油的許多化學反應，使變壓器油劣化加快。